Инновационный проект «СУХОЙ ДОМ»

"Два гарантийных срока после одного ремонта" - видеоролик

+7(958)777-87-47, +7(962)501-55-60, +7(495)018-18-55

kaviant@yandex.ru

Июль 2019 года. Выполнен ремонт мягкой кровли на объектах Центральной клинической больницы Российской Академии Наук. Плошадь 2100 м2.

Март 2019 года. Выполнен ремонт мягкой кровли Первого МГМУ им. Сеченова Минздрава России (Сеченовский Университет).

Площадь 4500 м2.

Январь 2019 года. Выполнен ремонт мягкой кровли, устранена аварийная протечка МОУ Лицей №15 г. Люберцы - спонсорская помощь.

Проект "Сухой дом"

- Ремонт мягкой кровли в Москве и Московской области.

- Изготовление и продажа оборудования для спекания мягкой кровли.

- Обучение.

"Два гарантийных срока после одного ремонта" - видеоролик

+7(958)777-87-47, +7(962)501-55-60, +7(495)018-18-55

kaviant@yandex.ru

Проект "Сухой дом"

- Ремонт мягкой кровли методом спекания.

- Изготовление и продажа оборудования.

- Обучение.

"Два гарантийных срока после одного ремонта" - видеоролик

+7(958)777-87-47, +7(962)501-55-60, +7(495)018-18-55

kaviant@yandex.ru

Кровля является одним из важнейших конструктивных элементов здания. В промышленном и гражданском строительстве России широкое распространение получили плоские кровли, устроенные из рулонных битумосодержащих материалов.

ПРОЦЕС СТАРЕНИЯ КРОВЛИ:

Как никакая другая часть здания, кровля постоянно подвергается значительному воздействию внешних агрессивных факторов: перепады температур, солнечная радиация, частое и длительное воздействие осадков, твёрдых частиц пыли, агрессивность и влажность воздуха.

Мягкие кровли имеют многослойную структуру, которая со временем при постепенном разрушении удерживает воду от протекания внутрь здания. Но именно с момента попадания влаги в межслойное пространство - процессы старения мягкой кровли ускоряются многократно. Нефтебитумы, составляющие основную сырьевую базу,

со временем окисляются и теряя пластичность образуют микротрещины. Влага, попадающая в межслойное пространство при замерзании, преобразуется в лед, который расширяясь, увеличивает объём полости. Таким образом, трещины растут в глубину, разрывая водоизоляционный ковер.

377.png (439 Ã 327)

Наиболее активное разрушение кровли происходит при увеличении количества циклов «замерзание - оттаивание» в зимний и весенне-осенний периоды.

В летний период влага, в межслойном пространстве нагреваясь, преобразуется в пар и, увеличиваясь в объеме, создает внутреннее напряжение и расслаивает кровлю изнутри.

Отсутствие протечек не является показателем целостности конструкции:

многослойная кровля находится в постоянном процессе разрушения, от попадания межслойной влаги внутрь здания удерживают нижние слои.

СКРЫТЫЙ РЕЗЕРВ

«…Процесс старения мягких кровель заключается в окислении битумов, составляющих основную сырьевую базу. При нагреве композита в сочетании с маслами и смолами происходит процесс омоложение битумов. Таким образом: многомиллиардный вторичный сырьевой ресурс - (б/у мягкие кровли) возможно, использовать многократно.»

Консультант проекта доцент,

к.т.н Александр Леонидович Жолобов

При восстановлении герметичности верхних слоев и устранении влаги из межслойного пространства - не только сохранятся гидроизоляционные свойства кровли, но и сильно замедлятся процессы разрушения.

ОМОЛОЖЕНИЕ КРОВЛИ:

Восстановление герметичности мягкой кровли способом термомеханической обработки.

366.png (748 Ã 632)

Установка для термомеханической обработки мягкой кровли УРВ 30/350-2М. Разработка и производство ГК «Альфа-Союз. Аналогов не имеет.

Специализированным оборудованием (Установка для термомеханической обработки мягкой кровли УРВ 30/350-2М) кровля нагревается до пластичного состояния и, образуя новые молекулярные связи в процессе полимеризации, сваривается в единый пластичный монолитный слой. Химический состав восстанавливается за счет добавления пластифицирующих добавок. Битумы омолаживаются. Водоизоляционный ковер приобретает герметичность, при этом удаляется межслойная влага и устраняются скрытые дефекты.

Погодный и сезонный и факторы не влияют на качество работ.

Работы выполняются как в летний, так и в зимний период, как по сухой,
так же и по сырой поверхности.

(На снимке восьмислойный разрез основания кровли после термомеханической обработки установкой УРВ 30/350-2М.)

358.png (360 Ã 379)

Со временем, в процессе практической работы выделилось несколько вариантов применения технологии.

1 вариант.

ЛОКАЛЬНОЕ СПЕКАНИЕ - эффективный бюджетный ремонт мягкой кровли без демонтажа основного водоизоляционного ковра с отличными показателями в категории "цена-качество".

Состав работ: специальным оборудованием (УРВ 30/350-2М) кровля проваривается на глубину 2-3 слоя в местах нахлестов рулонных материалов и разрушений верхнего слоя основного водоизоляционного ковра. При необходимости устанавливается система вентилирования.

Стоимость работ «Под ключ» 550 руб. за 1 кв./метр. Гарантия 3 года.

2 вариант.

ПОЛНОЕ СПЕКАНИЕ – глубокая проварка основания кровли с наплавлением дополнительного слоя рулонного материала. Улучшенное качество при средней ценовой категории.

Глубокая проварка основного водоизоляционного ковра усиливается дополнительным слоем рулонного материала «Бизнес» или «Премиум» класса.

Стоимость работ «Под ключ» от 1950 руб./кв.м. Гарантия 8-10 лет.

3 вариант.

СИСТЕМА ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ РЕМОНТОВ (СПР) – система профилактических ремонтов СПР (бюджетный).

1 этап - ремонтные работы от 450 руб./кв.м (локальное спекание).

2 этап - техническое обслуживание (ежеквартальные плановые профилактические работы) с абонентной платой от 10 руб./кв.м в месяц.

Примечание:

Возможна постановка эксплуатируемых кровель на техническое обслуживание без проведения восстановительных ремонтных работ. Стоимость обслуживания рассчитывается в зависимости от состояния кровли.

Все виды работ производятся круглогодично.

Опыт работы более 20 лет.

ГЕОГРАФИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ

Центральный, Южный, Северо-Кавказский,
Приволжский, Уральский, Сибирский, Дальневосточный федеральные округа, республика Башкортостан РФ.

«Инновационный проект «Сухой дом» - ремонт мягкой кровли без демонтажа основного водоизоляционного ковра. Альтернативная технология ремонта мягкой кровли от ГК "Альфа-Союз" отмечена наградами :

Золотая медаль

Лауреат конкурса «Лучший инновационный проект и лучшая научно-техническая разработка года."

XVI Международная выставка-конгресс «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции".

В рамках Петербургской технической ярмарки.

г. Санкт-Петербург 2010 г.

Серебряная медаль

VIII Московского международного Салона изобретений и инновационных технологий «Архимед 2010»г.

г. Москва 2010 г.

Серебряная медаль

X Московского международного Салона инноваций и инвестиций

г. Москва 2010 г.

Серебряная медаль

«Лучший инновационный проект в области энергосберегающих технологий»

XVII Международная выставка-конгресс «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции".

В рамках Петербургской технической ярмарки.

г. Санкт-Петербург 2011 г.

Золотая медаль

Лауреат конкурса «Лучший инновационный проект в области машиностроения и металлургии»

Международная выставка-конгресс «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции".

В рамках XX Юбилейной Петербургской технической ярмарки.

г. Санкт-Петербург, 2014 г.

Серебряная медаль

XVII Московского международного Салона изобретений и инновационных технологий «Архимед 2014»

г. Москва 2014 г.

Премия РВК 2013г.

Соответствует критериям Министерства регионального развития Правительства Российской Федерации и в соответствии со статьями 7,8 Федерального закона от 23.11.2009 г. «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности и внесении отдельных изменений в законодательные акты Российской Федерации» № 261-ФЗ рекомендована для включения в региональные и муниципальные программы (письмо Минрегионразвития № 7392-14/ВМ-ОГ от 20.04.2011 г.)

Технология одобрена к применению Департаментом капитального ремонта города Москвы (письмо-рекомендация № 07-04-4928/4 от 01.10.2014 г.).

Разработчик проекта Лобода П.Н., патенты РФ 2240404, №2284398.

Прошу обратить внимание:

Участились случаи использования наших фотоматериалов другими компаниями Москвы. Эти компании используют только наши фотографии и описания, нашего оборудования у них нет. Обучение их сотрудников у нас не проводилось. Установки УРВ 30/350-2М разработаны и производятся только в нашей компании и продаются при условии обязательного обучения персонала с выдачей сертификата. В Москве и Московской области на сегодняшний день продаж не осуществлялось. Будьте внимательны, опасайтесь мошенников и контрафакта.

С уважением, разработчик проекта,

Президент ГК «Альфа-Союз» Павел Лобода.

Проект "Сухой дом"

- Ремонт мягкой кровли в Москве и Московской области.

- Изготовление и продажа оборудования для спекания мягкой кровли.

- Обучение.

"Два гарантийных срока после одного ремонта" - видеоролик

+7(958)777-87-47, +7(962)501-55-60, +7(495)018-18-55

kaviant@yandex.ru

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2240404

(13)

(51) МПК ⁷ _{E04D15/06, E04D5/00}

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 29.04.2009 - действует

(21), (22) Заявка: 2002100504/03, 08.01.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
08.01.2002

(43) Дата публикации заявки: 20.09.2003

(46) Опубликовано: 20.11.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2072415 C1, 27.01.1997. RU 2145374 C1, 10.02.2000. RU 2142969 C1, 20.12.1999. RU 2078692 C1, 05.10.1997. FR 2608191 A2, 17.06.1988.

Адрес для переписки:
680000, г.Хабаровск, ул. Пушкина, 45, ЦНТИ

(72) Автор(ы):
Лобода П.Н. (RU)

(73) Патентообладатель(и):
Лобода Павел Николаевич (RU)

(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬ ИЗ БИТУМОСОДЕРЖАЩИХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области строительства, в частности к восстановлению кровель из битумосодержащих рулонных материалов. Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы покрытия. Способ восстановления кровель из битумосодержащих рулонных материалов включает очистку восстанавливаемой кровли, нанесение пластифицирующей добавки в виде продукта переработки нефти, выполнение вертикальных каналов после очистки кровли на глубину восстанавливаемой кровли. Поэтапно перед нанесением пластифицирующей добавки осуществляют нагрев и уплотнение кровли. В качестве пластифицирующей добавки используют мастику, дополнительно содержащую битум, резиновую крошку и отходы волокнистых органических материалов, при следующем соотношении компонентов, мас.%: продукт переработки нефти 20-80, битум 8-70, резиновая крошка 7-25, отходы органических волокнистых материалов – остальное. 4 з.п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для восстановления кровель из битумосодержащих рулонных материалов, в частности рубероида, и изготовления новых кровель нанесением мастики.

Из уровня техники известен способ восстановления кровель из битумосодержащих рулонных материалов включающий очистку кровли от старого покрытия, нанесение битумосодержащей мастики, состоящей из измельченной основы старого рубероида и битума, на кровлю слоем толщиной 3-25 мм с последующим ее уплотнением, при этом все операции по восстановлению кровли производят при помощи передвижной установки (RU, патент 2145374, Е 04 D, 5/00).

Данный способ позволяет восстанавливать кровли с любым количеством слоев старого покрытия (включая 1 слой) и получать новое нанесением мастики, но существенным недостатком данного способа является то, что физико-химические свойства восстановленного покрытия аналогичны свойствам традиционно изготавливаемым рубероидным покрытиям, так как химический состав изготавливаемого покрытия практически не изменяется, и физико-механические, а следовательно, и эксплутационные характеристики остаются прежними из-за присутствия в составе битумосодержащей мастики марок битумов, имеющих температуру плавления около 90°С и подверженных растрескиванию при температуре, близкой к нулю. В регионах с годовым перепадом температур от -45 до +33°С такая кровля так же будет подвержена активному процессу старения.

Наиболее близким техническим решением к заявленному является способ восстановления кровель из битумосодержащих рулонных материалов, включающий очистку восстанавливаемого участка кровли, смачивание поверхности пластифицирующей добавкой, выполнение вертикальных каналов на глубину восстанавливаемой кровли, нагрев через замкнутый объем воздуха всей наружной поверхности восстанавливаемого участка до температуры 210-220°С и уплотнение его (RU, патент 2072415, Е 04 D 5/00).

По данному способу получается модифицированное покрытие за счет использования пластифицирующей добавки в виде продукта переработки нефти (отработанное машинное масло), однако данный способ не везде обеспечивает качественный ремонт в виду того, что наносы песка и ила, встречающиеся между слоями покрытия, при нагреве впитывают в себя имеющийся слой битума, уменьшая тем самым толщину связующего слоя битума между слоями восстанавливаемого покрытия, и, как следствие, препятствуют качественному спеканию слоев старого покрытия между собой, а появление в таких местах канальных отверстий нарушает целостность покрытия, хотя создает видимость заполненного канального отверстия, из-за образования на поверхности тонкого слоя расплавленного битума и слоя пластифицирующей добавки.

Данный способ рекомендуется применять при ремонте кровель, имеющих не менее четырех слоев старого рубероидного покрытия. При наличии на восстанавливаемой кровле двух и одного слоя данный способ не применим. Кроме того, недостатком данного способа является низкая производительность, так как все операции по восстановлению кровли: очистка, выполнение вертикальных каналов, прогрев, уплотнение и нанесение пластифицирующей добавки осуществляются вручную.

Техническим результатом настоящего изобретения является разработка способа, который позволяет с высокой производительностью при низкой себестоимости производить работы по ремонту кровель с различным количеством слоев битумосодержащих рулонных материалов и изготавливать новые кровельные покрытия высокого качества с увеличенным сроком службы при эксплуатации в регионах с большим перепадом температур в течение всего календарного года при любых погодных условиях.

Технический результат достигается тем, что в способе восстановления кровель из битумосодержащих рулонных материалов, включающем очистку восстанавливаемой кровли, нанесение пластифицирующей добавки в виде продукта переработки нефти, выполнение вертикальных каналов на глубину восстанавливаемой кровли, нагрев и уплотнение кровли, выполнение вертикальных каналов осуществляют после очистки кровли, а нагрев и уплотнение кровли осуществляют поэтапно перед нанесением пластифицирующей добавки, причем в качестве пластифицирующей добавки используют мастику, дополнительно содержащую битум, резиновую крошку и отходы волокнистых органических материалов при следующем соотношении компонентов, маc.%: продукт переработки нефти 20-80, битум 8-70, резиновая крошка 7-25, отходы органических волокнистых материалов - остальное.

При этом в качестве продукта переработки нефти используют мазут или отработанное моторное масло, кроме того, дополнительно проводят уплотнение после нанесения мастики, а мастику готовят на месте производства работ или вне производства работ.

Восстановительные работы - очистку, выполнение вертикальных каналов, прогрев, предварительное уплотнение, нанесение мастики, окончательное уплотнение по данному способу производят с помощью комплекта оборудования, включающего передвижное устройство и агрегат для приготовления мастики, при этом передвижное устройство состоит из нескольких тележек, соединенных между собой гибкими тягами, оборудованных в необходимой последовательности силовой установкой привода и комплектом механизмов и агрегатов, обеспечивающих выполнение полного цикла производимых работ в полуавтоматическом режиме.

Заявляемый способ позволяет осуществить качественный ремонт кровли с различным количеством слоев покрытий. При ремонте кровель с 3-4 слоями и выше за счет поэтапного прогрева и уплотнения обеспечивается равномерный прогрев всех слоев и получение общего основного укатанного слоя старого покрытия с прочностными первоначальными характеристиками, а также создание дополнительное защитного слоя с улучшенными эксплуатационными свойствами при нанесении мастики заявленного состава, что позволяет использовать данный способ в любое время года с большим перепадом годовых температур. Кроме того, использование мастики заявляемого состава густой консистенции позволяет создавать новые покрытия различной толщины, а также ремонтировать старые одно-двухслойные кровельные покрытия. Применение же комплекта оборудования, обеспечивающего выполнение полного цикла производимых работ в полуавтоматическом режиме, значительно повышает производительность труда и снижает себестоимость производимых работ. Снижению себестоимости способствует и применение отходов производства для изготовления мастики (резиновая крошка, отходы органических волокнистых материалов и составляющие старого рубероидного покрытия кровли).

На чертеже представлена схема комплекта оборудования для осуществления предлагаемого способа.

Для ремонта кровель используют комплект оборудования, включающий передвижное устройство, состоящее из нескольких тележек, соединенных между собой гибкими тягами, с установленным на них оборудованием согласно очередности производимых операций способа. На первой тележке 1 последовательно установлены: механизм привода 2 передвижного устройства, вращающийся вал 3 со щетками для очистки кровли, вращающийся вал 4 со штырями для выполнения вертикальных каналов на глубину кровли и устройство для нагрева поверхности кровли, выполненное в виде форсунок 5 и теплового генератора 6 пара или газа. На второй тележке 7 последовательно установлены форсунки 5 и катки 8 для уплотнения. На третьей тележке 9 установлены катки 8 и емкость 10 с дозирующим устройством для нанесения мастики. На четвертой тележке 11 установлены катки 8 для уплотнения мастики. Кроме того, комплект оборудования может быть дополнительно снабжен снегоуборочным агрегатом (не указан).

Для приготовления мастики комплект оборудования содержит агрегат, включающий емкость 12 для выпаривания битума, измельчитель 13 старого рубероида, камеру смешивания 14 составляющих компонентов с подогревом. При этом агрегат для приготовления мастики может быть стационарным или передвижным.

Способ восстановления кровель из битумосодержащих рулонных материалов осуществляется следующим образом.

Пример 1. Ремонт кровель с 3-4-слойным покрытием из битумосодержащих рулонных материалов. На подлежащий ремонту участок устанавливают передвижное устройство, при передвижении которого при помощи механизмов, установленных на тележке 1, производят очистку кровли, используя щетки вращающегося вала 3, выполняют вертикальные каналы на глубину кровли с помощью штырей вращающегося вала 4 и предварительный нагрев кровли до температуры плавления битума форсунками 5 устройством для нагрева. Для обеспечения равномерного прогрева кровли производят поэтапный нагрев с последующим уплотнением катками 8, размещенными на второй тележке 7.

По мере продвижения устройства прогретый участок восстанавливаемой кровли окончательно уплотняют катками 8, установленными на третьей тележке 9, с последующим нанесением мастики при температуре 70-90°С дозирующим устройством из емкости 10, размещенной на третьей тележке 9. Мастику готовят следующим образом: в камеру смешивания 14 вносят отработанное моторное масло, взятое в количестве 70 маc.%, подогревают при постоянном перемешивании до температуры 105-110°С, затем добавляют битум, полученный, например, выпариванием старого рубероида в емкости 12 в количестве 15 маc.%, и при постоянном перемешивании нагревают до температуры 160-180°С. Добавляют в котел 2-3 капли пеногасителя ПМС - 200 (полиметил силоксановая жидкость). Далее добавляют мелкими порциями волокнистый наполнитель, например выпаренный от битума старый рубероид, измельченный в измельчителе 13 и просеянный через сито с ячейками 4×4 мм. Доводят температуру до 200-210°С при постоянном перемешивании. Затем добавляют предварительно нагретую до температуры 65-70°С резиновую крошку, просеянную через сито с ячейками 1-3 мм, мелкими порциями. Полученную смесь варят 45-60 минут при температуре 200-220°С при перемешивании с последующим охлаждением до температуры 70-90°С.

Пример 2. Ремонт кровли, имеющей более 4-х слоев битумосодержащих рулонных материалов и при низкой температуре окружающей среды, осуществляют по примеру 1 с дополнительным прогревом старой кровли перед ее очисткой и нанесением более жидкой консистенции мастики при следующем соотношении ее компонентов, маc.%: отработанное моторное масло 80, битум 8,0, резиновая крошка 7,0.

Отходы органических волокнистых материалов 5,0

Пример 3

При ремонте кровли с 1-2-слойным покрытием из битумосодержащих рулонных материалов восстановление производят следующим образом.

На предварительно очищенной кровле делают вертикальные каналы на глубину покрытия, прогревают до температуры плавления битума, уплотняют, наносят мастику толщиной 20-30 мм густой консистенции, при следующем соотношении ее компонентов, маc.%: отработанное моторное масло, 20 битум 50, резиновая крошка 15, отходы органических волокнистых материалов 15.

Пример 4. При изготовлении новой кровли осуществляют очистку основания кровли, прогревают его до полного высыхания поверхности, наносят мастику более густой консистенции при следующем соотношении компонентов, маc.%: отработанное моторное масло 17,5, битум 47,5, резиновая крошка 15, отходы органических волокнистых материалов 20. Мастику наносят толщиной 20-30 мм и уплотняют ее.

Необходимую толщину новой кровли можно получить также при нанесении мастики на основание нескольких слоев с уплотнением каждого нанесенного слоя.

Заявляемый способ, позволяющий с высокой производительностью и низкой себестоимостью производить работы по ремонту кровель с различным количеством слоев битумосодержащих рулонных материалов, а также изготавливать новые кровельные покрытия высокого качества с увеличенным сроком службы в регионах с большим перепадом температур, найдет широкое промышленное применение.

Формула изобретения

1. Способ восстановления кровель из битумосодержащих рулонных материалов, включающий очистку восстанавливаемой кровли, нанесение пластифицирующей добавки в виде продукта переработки нефти, выполнение вертикальных каналов на глубину восстанавливаемой кровли, нагрев и уплотнение кровли, отличающийся тем, что выполнение вертикальных каналов осуществляют после очистки кровли, а нагрев и уплотнение кровли осуществляют поэтапно перед нанесением пластифицирующей добавки, при этом в качестве пластифицирующей добавки используют мастику, дополнительно содержащую битум, резиновую крошку, отходы органических волокнистых материалов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт переработки нефти 20–80

Битум 5-70

Резиновая крошка 7-25

Отходы органических волокнистых материалов Остальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве продукта переработки нефти используются мазут или отработанное моторное масло.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно проводят уплотнение после нанесения мастики.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что мастику готовят как на месте производимых работ, так и вне производства кровельных работ.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановительные работы – очистку, выполнение вертикальных каналов, прогрев, предварительное уплотнение, нанесение мастики, окончательное уплотнение производят с помощью комплекта оборудования, включающего передвижное устройство и агрегат для приготовления мастики, при этом передвижное устройство состоит из нескольких тележек, соединенных между собой гибкими тягами, оборудованных в необходимой последовательности силовой установкой привода и комплектом механизмов и агрегатов, обеспечивающих выполнение полного цикла производимых работ в полуавтоматическом режиме.

РИСУНКИ

«Инновационный проект «Сухой дом» - ремонт мягкой (рулонной) кровли без демонтажа основного водоизоляционного ковра.

Опыт работы более 18 лет. Технология и оборудование эффективно применяется разных климатических зонах нашей страны: в Центральном, Южном, Приволжском, Уральском, Сибирском и Дальневосточном федеральных округах.

«Лучший инновационный проект» и «Лучшая научно-техническая разработка года» (г. Санкт-Петербург, 2010 г.) «Лучший инновационный проект в области энергосберегающих технологий» (г. Санкт-Петербург, 2011 г.) «Лучший инновационный проект в области машиностроения и металлургии» (г. Санкт-Петербург, 2014 г.)

Технология одобрена к применению Департаментом капитального ремонта города Москвы (письмо-рекомендация № 07-04-4928/4 от 01.10.2014 г.). Разработчик проекта Лобода П.Н., патенты РФ №2240404, №2284398.

ГК "Альфа-Союз" является разработчиком технологии и производителем оборудования

ОПАСАЙТЕСЬ МОШЕННИКОВ И КОНТРАФАКТА

Проект "Сухой дом"

- Ремонт мягкой кровли в Москве и Московской области.

- Изготовление и продажа оборудования для спекания мягкой кровли.

- Обучение.

"Два гарантийных срока после одного ремонта" - видеоролик

+7(958)777-87-47, +7(962)501-55-60, +7(495)018-18-55

kaviant@yandex.ru

Система нормативных документов в строительстве

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КРОВЛИ

СНиП II-26-76*

Актуализированная редакция

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

МИНИСТЕРСТВО РЕГИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (МИНРЕГИОН РОССИИ)

Москва 2010
СНиП II-26-76*
2

ПРЕДИСЛОВИЕ 1. РАЗРАБОТАНЫ Центральным научно-исследовательским и проектноэкспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ОАО «ЦНИИПромзданий»). 2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство». 3. ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ ТК 465 «Строительство». 4. ВЗАМЕН СНиП II-26-76.

Настоящий нормативный документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения МИНРЕГИОНа РОССИИ.

СНиП II-26-76*
3

СОДЕРЖАНИЕ

стр. Предисловие ………………………………………………………………………………….... 2 Введение ……………………………………………………………………………………….. 4 1. Область применения …………………………………………………………………………... 5 2. Нормативные ссылки ………………………………………………………………………….. 5 3. Общие положения ……………………………………………………………………............... 5 4. Кровли рулонные и мастичные ……………………………………………………………….. 8 5. Кровли из мелкоштучных и волнистых листовых материалов …………………………….. 12 5.1. Кровли из цементно-песчаной и керамической черепицы ………………………............... 12 5.2. Кровли из гибкой черепицы …………………………………………………….................... 14 5.3. Кровли из металлочерепицы ……………………………………………………................... 15 5.4. Кровли из асбестоцементных и битумных волнистых листов …………………………… 16 5.5. Кровли из асбестоцементных и сланцевых плиток (Приложение 11) …………………… 17 6. Кровли из металлического профилированного листа ………………………………………. 18 7. Кровли из листовой стали, меди и цинк-титана ……………………………………………... 19 8. Кровли из железобетонных панелей лоткового сечения (Приложение 15) ……………….. 19 9. Водоотвод с кровли …………………………………………………………………................. 21 ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Нормативные ссылки ………………………………………………………. 22 ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Определение основных терминов …………………………………………. 23 ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Покрытия с рулонной и мастичными кровлями ………………………….. 24 ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Расчет кровельного ковра на ветровые нагрузки ………………………… 25 ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Конструкции кровельного ковра из рулонных и мастичных материалов 30 ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Детали кровли из рулонных и мастичных материалов …………………... 32 ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Покрытия из мелкоштучных и волнистых листовых материалов ………. 36 ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Детали кровли из цеметно-песчаной черепицы ………………………...... 37 ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Детали кровли из гибкой черепицы ……………………………………….. 41 ПРИЛОЖЕНИЕ 10. Детали кровли из металлочерепицы …………………………………… 43 ПРИЛОЖЕНИЕ 11. Детали кровли из асбестоцементных и битумных волнистых листов … 46 ПРИЛОЖЕНИЕ 12. Детали кровли из асбестоцементных и сланцевых плиток …………….. 51 ПРИЛОЖЕНИЕ 13. Детали кровли из металлического профилированного листа ………….. 52 ПРИЛОЖЕНИЕ 14. Покрытия с кровлей из листовой стали, меди и цинк-титана ………….. 54 ПРИЛОЖЕНИЕ 15. Детали кровли из листовой стали, меди и цинк-титана ………................ 55 ПРИЛОЖЕНИЕ 16. Детали кровли из железобетонных панелей лоткового сечения ………. 56

СНиП II-26-76*
4

ВВЕДЕНИЕ

При разработке СНиП использованы положения действующих нормативных документов, прогрессивные кровельные материалы. К ним, в частности, относятся наплавляемые битумно-полимерные, полимерные и термопластичные рулонные материалы, обладающие высокой прочностью, деформативностью и гибкостью при отрицательных температурах, что позволяет сократить количество слоёв в кровельном ковре. Особенностью наплавляемых рубероидов является наличие у них приклеивающего мастичного слоя, нанесенного в заводских условиях, что способствует снижению трудозатрат в процессе производства кровельных работ по сравнению с кровлями из традиционных материалов, наклеиваемых на мастиках непосредственно на объекте строительства. Увеличение объемов жилищного строительства с верхними этажами в виде мансард, крыши которых имеют различную, не редко очень сложную конфигурацию и относительно большие уклоны, привело к появлению на отечественном рынке новых штучных материалов, к которым относятся цементно-песчаная, металлическая и гибкая (битумная) черепица, битумные волнистые листы. Кровля из штучных материалов отличается наличием в ней специфических элементов, которые присущи только такому типу кровли и предусмотрены для обеспечения ее надежности в процессе эксплуатации. С этой же целью такой тип кровли комплектуется набором дополнительных материалов и элементов, позволяющих обеспечить вентиляцию конструкции крыши, ее водонепроницаемость, а также быстроту и качество ее устройства. СНиП содержит правила проектирования кровель. В справочных Приложениях представлены их конструктивные решения. При разработке СНиП использованы также зарубежные стандарты: EN 13859-1:2005 (Е) – Гибкие листовые материалы для гидрозащиты – Определения и характеристики гидроизоляции – Часть 1: Гидроизоляционные материалы для скатных кровель. EN 1304:2005 Черепица глиняная и ее детали. Спецификация продукции и определения. EN 12326-1:2004 Сланцевая и каменная плитка для мелкоштучной кровли. Часть 1. Спецификация продукции. EN 490:2004/А1:2006 Цементно-песчаная черепица и детали для кровли и стенового покрытия. Спецификация продукции. EN 501:1994 Кровельные материалы из металлических листов – Спецификация кровельного покрытия из цинкового листа. EN 502:1999 Кровельные материалы из металлических листов – Спецификация кровельного покрытия из оцинкованного стального листа. EN 504:1999 Кровельные материалы из металлических листов – Спецификация кровельного покрытия из медного листа. EN 505:1999 Кровельные материалы из металлических листов – Спецификация кровельного покрытия из стального листа. EN 507:1999 Кровельные материалы из металлических листов – Спецификация кровельного покрытия из алюминиевого листа. EN 544:2005 Битумная черепица с минеральным или синтетическим усилением. Спецификация пробукции и методы испытаний. Работа выполнена ОАО «ЦНИИПромзданий» (кандидаты технических наук С.М. Гликин, А.М. Воронин, А.В. Пешкова).

СНиП II-26-76*
5

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения 2010
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие нормы и правила распространяется на проектирование кровель из битумных, битумно-полимерных, эластомерных и термопластичных рулонных материалов, из мастик с армирующими прокладками, асбестоцементных и битумных волнистых листов, цементнопесчаной, керамической и гибкой черепицы, плоских асбестоцементных и сланцевых плиток, листовой стали, меди, цинк-титана, металлического профлиста, металлочерепицы, а также железобетонных панелей лоткового сечения, применяемых в зданиях различного назначения.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих нормах и правилах использованы ссылки на нормативные документы, перечень которых приведен в Приложении 1.

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Настоящие нормы необходимо соблюдать при проектировании, устройстве и эксплуатации кровель в зданиях и сооружениях различного назначения в целях обеспечения требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. №384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», Федерального закона от 22.07.2008 №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и Федерального закона от 23.11.2009 № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской федерации». При проектировании кровель, кроме настоящих норм, должны выполняться требования действующих норм проектирования зданий и сооружений, техники безопасности и правил по охране труда. 3.2. Материалы, применяемые для кровель и основания под кровлю, должны отвечать требованиям действующих на них Стандартов или Технических условий, утверждённых в установленном порядке, или документа, подтверждающего пригодность применения их в строительстве (Техническое свидетельство). 3.3. В эксплуатируемых и инверсионных кровлях с почвенным слоем и травяным покровом водоизоляционный ковёр должен быть выполнен из гнилостойких материалов и защищён противокорневым слоем. 3.4. В кровлях из волнистых асбестоцементных и битумных листов, листовой стали, меди, металлического профлиста, цементно-песчаной, глиняной, гибкой и металлической черепицы на утеплённых совмещённых покрытиях между слоем теплоизоляции и кровлей должен быть предусмотрен зазор (вентиляционный канал) высотой не менее 40 мм (в зависимости от длины
КРОВЛИ. ROOFS.
СНиП II-26-76*
6

ската), сообщающийся с наружным воздухом на карнизном и коньковом участках, а по теплоизоляции из волокнистых материалов – противоветровой барьер из диффузионногидроизоляционной плёнки. Во избежание образования со стороны холодного чердака конденсата на поверхностях вышеуказанных кровель должна быть обеспечена естественная вентиляция чердака через отверстия в кровле (слуховые окна, вытяжные патрубки и т.п.), суммарная площадь которых принимается не менее 1/300 от площади горизонтальной проекции кровли. 3.5. В соответствии с п. 3.24 СНиП 31-06-2009 на кровлях с уклоном до 12 % включительно, в зданиях с высотой до карниза или верха парапета более 10 м, а также на кровлях с уклоном свыше 12 % в зданиях с высотой до карниза более 7 м следует предусматривать ограждения в соответствии с ГОСТ 25772. Независимо от высоты здания ограждения, соответствующие требованиям этого стандарта, следует предусматривать на эксплуатируемых плоских кровлях. 3.6. На кровлях зданий с наружным неорганизованным водостоком, расположенным в местах, где запрещается сброс снега с кровли, следует предусматривать снегозадерживающие устройства, которые должны быть закреплены к обрешетке, прогонам или к несущим конструкциям покрытия. 3.7. В покрытиях (крышах) высотных зданий должна предусматриваться сплошная приклейка кровельного ковра к основанию из плотных малопористых материалов (цементнопесчаная или асфальтовая стяжки, пеностекло и т.п.), теплоизоляционных плит к пароизоляции, а пароизоляционного слоя к несущей конструкции. 3.8. При эксплуатируемых кровлях покрытие должно быть проверено расчетом на действие дополнительных нагрузок от оборудования, транспорта, людей и т.п. в соответствии со СНиП 2.01.07. 3.9. В рабочих чертежах покрытий зданий необходимо указывать: конструкцию кровли, наименование и марки материалов и изделий со ссылками на государственные стандарты или технические условия; величину уклонов, места установки водосточных воронок и расположение деформационных швов; детали кровель в местах установки водосточных воронок и примыканий к стенам, парапетам, вентиляционным и лифтовым шахтам, карнизам и другим конструктивным элементам. В рабочих чертежах строительной части проекта должно быть указано на необходимость разработки мероприятий по противопожарной защите и по контролю за выполнением правил пожарной безопасности и правил техники безопасности при производстве строительномонтажных работ. 3.10. Уклоны кровель и предельные эксплуатационные воздействия на кровли не должны превышать значений, приведенных в таблице 1. Уклон кровли в ендове должен быть не менее 0,5 % при уклонах скатов покрытия менее 3 % и не менее 1 % при уклонах скатов 3 % и более. 3.11. Передача динамических нагрузок на кровлю от аппаратов и оборудования, установленных на покрытии (крыше), не допускается. 3.12. При реконструкции существующей кровли, в случае невозможности сохранения существующей теплоизоляции, она должна быть заменена или предусмотрены мероприятия, обеспечивающие ее естественную сушку в процессе эксплуатации кровли. Для этого необходимо в толще утеплителя или стяжке в двух взаимно перпендикулярных направлениях предусмотреть устройство каналов, сообщающиеся с наружным воздухом через продухи у карнизов, парапетов,
СНиП II-26-76*
7

торцевых стен, возвышающихся над кровлей частей зданий, а также через специальные осушающие патрубки, установленные над местом пересечения каналов.

Таблица 1
Тип кровли
Уклон, % (град)
Воздействие на кровлю
нагрев до температуры, оС, не более
механические (удары), кгс·м, не более
щелочных растворов
кислотных растворов
1. Неэксплуатируемая из рулонных материалов (рулонные) или из мастик, армированных прокладками из стеклянных или полимерных волокон (мастичные): - с защитным слоем из гравия;

- с верхним слоем из материалов с крупнозернистой посыпкой

1,5 – менее 10

10…25*

65

75

2

1

допускается

тоже

допускается

тоже

2. Эксплуатируемая рулонная или мастичная с защитным слоем: - из бетонных или армоцементных плит;

- из цементно-песчаного раствора;

- из песчаного асфальтобетона

1,5 … 3,0

1,5 … 3,0

1,5 … 3,0

65

65

65

10

5

5

допускается тоже

тоже

не допускается тоже

допускается
3. Из волнистых листов: - асбестоцементных;

- битумных

≥ 10

≥ 10

80

75

не допускается тоже

допускается тоже

не допускается допускается
4. Из черепицы: - цементно-песчаной;

- керамической;

- гибкой (битумной);

- металлической

(10 … 90)

(10 … 90)

≥ 20

≥ 10

65

80

75

80

5

5

1

2

допускается тоже

тоже

допускается**

не допускается допускается тоже

допускается**
5. Из асбестоцементных или сланцевых (плиток) или им подобным
≥ 50 80 1
допускается
не допускается
6. Из металлических листов: - стальных (оцинкованных);

- медных;

- цинк-титановых;

- стальных профилированных

≥ 30

≥ 30

≥ 30

≥ 10

80

80

80

80

2

2

2

2

не допускается
не допускается
7. Инверсионная 1,5 … 3,0 65 см. п. 2 см. п. 2 см. п. 2 8. Из железобетонных панелей лоткового сечения 5 … 10 80 5 допускается не допускается Примечание: * - для кровель из битуминозных материалов на уклонах более 25 % требуется предусматривать мероприятия против сползания по основанию. ** - для металлочерепицы с полимерным покрытием
СНиП II-26-76*
8

3.13. Для вентиляции холодных чердаков через слуховые окна площадь последних принимают из расчета 3,5 …4,0 м2 на 1000 м2 чердачного перекрытия.

4. КРОВЛИ РУЛОННЫЕ И МАСТИЧНЫЕ

4.1. Кровли из рулонных и мастичных материалов могут быть выполнены в традиционном (при расположении водоизоляционного ковра над теплоизоляцией) и инверсионном (при размещении водоизоляционного ковра под теплоизоляцией) вариантах (Приложение 3). 4.2. Конструктивное решение покрытия с кровлей в инверсионном варианте включает (Приложение 3): железобетонные сборные или монолитные плиты, стяжку из цементно-песчаного раствора или уклонообразующий слой из легкого бетона, грунтовку, водоизоляционный ковер, теплоизоляцию, предохранительный (фильтрующий) слой, противокорневой слой из термопластичного рулонного материала, пригруз из гравия или бетонных плиток из расчета 50 кг/м2. В инверсионных кровлях для водоизоляционного ковра должны применяться материалы на негниющей основе. 4.3. В инверсионном варианте кровли в качестве теплоизоляции должны применяться только плитный экструзионный пенополистирол, характеризующийся практически нулевым водопоглощением, что исключает возможность накопления в нем влаги и размораживания в процессе эксплуатации кровли. 4.4. При закреплении кровельного ковра крепежными элементами, шаг их определяют расчетом на ветровую нагрузку (Приложение 4). 4.5. Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности: железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса не ниже В 7.5; теплоизоляционных плит из минеральных волокон, которые в зависимости от наклейки кровельного ковра холодными или горячими мастиками должны соответственно обладать устойчивостью к органическим растворителям (бензин, этилацетон, нефрас и др.) или стойкостью к воздействию температур горячих мастик. монолитной теплоизоляции из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективными заполнителями – перлита, вермикулита и др.; выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона, а также сборных (сухих) стяжек из асбестоцементных плоских прессованных листов толщиной 10 мм по ГОСТ 18124 или цементно-стружечных плит толщиной 12 мм по ГОСТ 26816. 4.6. Возможность применения в качестве основания под водоизоляционный ковер без устройства по нему выравнивающей стяжки утеплителя должна устанавливаться расчетом на действующие на кровлю нагрузки с учетом упругих характеристик теплоизоляции (пределу прочности, относительному удлинению, модулю упругости). Толщину и армирование цементно-песчаной стяжки, используемой в качестве площадок под оборудование, стоянок автомобилей и т.п. при легких теплоизоляционных плитах (минераловатных, пенополистирольных, стекловолокнистых) также устанавливают расчетом с учетом их упругих характеристик. 4.7. Между цементно-песчаной стяжкой и пористой теплоизоляцией должен быть предусмотрен разделительный слой из битумного рулонного материала.
СНиП II-26-76*
9

4.8. В выравнивающих стяжках должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной до 10 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6х6 м, а из песчаного асфальтобетона – на участки не более 4х4 м. В покрытиях с несущими плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3х3 м. Температурноусадочные швы в стяжках располагают над торцевыми швами несущих плит и над температурноусадочными швами в монолитной теплоизоляции. 4.9. По температурно-усадочным швам должна быть предусмотрена укладка полосок – компенсаторов шириной 150 … 200 мм из рулонных материалов с приклейкой по обеим кромкам. 4.10. Теплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта и других горючих утеплителей могут быть использованы в качестве основания под водоизоляционный ковер из рулонных материалов без устройства выравнивающей стяжки только при свободной укладке рулонного материала, с механическим креплением его, так как огневой способ наклейки при сгораемом утеплителе недопустим, а использование клеящих составов на растворителях и горячих мастик разрушающе воздействует на такие материалы. При несовместимости теплоизоляционных плит и кровельного материала, укладываемого на теплоизоляцию, между ними должна быть предусмотрена разделительная прослойка из стеклохолста или геотекстиля плотностью не менее 150 г/м2. 4.11. Пароизоляцию для защиты теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от увлажнения следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 23-02. В местах примыкания теплоизоляционного слоя к стенам, стенкам фонарей, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие или чердачное перекрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную толщине теплоизоляционного слоя, а в местах деформационных швов она должна быть заведена на края металлического компенсатора. 4.12. Рулонные кровли выполняют из битумных и битумно-полимерных материалов с картонной, стекловолокнистой, комбинированной основами и основой из полимерных волокон (наплавляемых или наклеиваемых на мастиках), а также из эластомерных и термопластичных рулонных кровельных материалов, отвечающих требованиям ГОСТ 30547. 4.13. Мастичные кровли выполняют из битумных, битумно-полимерных, битумнорезиновых, битумно-эмульсионных или полимерных мастик, отвечающих требованиям ГОСТ 30693, с армирующими стекловолокнистыми материалами или прокладками из полимерных волокон. 4.14. Количество слоев водоизоляционного ковра зависит от уклона кровли, показателя гибкости применяемого материала и должно приниматься с учетом рекомендаций, изложенных в таблице 1 Приложения 5. Мастичные кровли рекомендуется применять преимущественно в новом строительстве при сложном рельефе покрытия, а также при ремонте существующих кровель. 4.15. В местах перепада высот, примыканий кровли к парапетам, стенкам бортов фонарей, в местах пропуска труб, у водосточных воронок, вентиляционных шахт и т.п. должно предусматриваться устройство дополнительного водоизоляционного ковра, количество слоев которого принимают по Приложению 5. 4.16. Дополнительные слои водоизоляционного ковра из рулонных материалов и мастик должны быть заведены на вертикальные поверхности не менее чем на 250 мм. В соответствии с ГОСТ 30693 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжкой и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см2.
СНиП II-26-76*
10

4.17. Горячие и холодные битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные и битумно-эмульсионные мастики, а также наплавляемые рулонные материалы в зависимости от уклона кровли должны иметь теплостойкость не ниже указанной в таблице 2.

Таблица 2
Материал
Теплостойкость, 0С, не менее для участков кровель с уклоном, % менее 10 10-25 более 25 и для мест примыкания
горячая мастика

холодная мастика

наплавляемый рулонный материал
80 70

90 80
100 90

80 70
90 80
100 90

70 80 90
Примечание: над чертой – для наклейки рулонных материалов; под чертой – для мастичных кровель; для кровель с переменным уклоном (в покрытиях с сегментными фермами, арками и т.п.) теплостойкость мастики должна назначаться по наибольшему значению уклона; не допускается применение холодных (на растворителях) мастик для кровель, выполняемых по пенополистирольным, минераловатным, стеклопластовым плитам и композиционным утеплителям с применением пенопластов

4.18. На кровлях (тип К-1 и К-2, Приложение 3) с уклоном до 10 % из мастичных или из битумных и битумно-полимерных рулонных материалов с мелкозернистой посыпкой защитный слой должен предусматриваться из гравия фракции 5–10 мм или крупнозернистой посыпки (каменной крошки) с маркой по морозостойкости не ниже 100, втопленных в мастику. Толщина защитного слоя из гравия должна быть 10 … 15 мм, а из посыпки – 3 … 5 мм. При уклонах более 10 % в кровлях из рулонных материалов защитным слоем служит крупнозернистая посыпка верхнего слоя водоизоляционного ковра, а в мастичных кровлях – окрасочный слой. В последнем случае в ендовах на ширину дополнительного водоизоляционного ковра должен быть использован защитный слой из гравия или крупнозернистой посыпки. 4.19. Защитный слой эксплуатируемых кровель (тип К-3, Приложение 3) должен быть плитным или монолитным из негорючих материалов НГ с маркой по морозостойкости не менее 100, толщиной не менее 30 мм и прочностью, определяемой расчетом на нагрузки в соответствии со СНиП 2.01.07, а при травяном покрове — почвенным. В защитном слое эксплуатируемых кровель должны быть предусмотрены не более чем 1,5 м во взаимно-перпендикулярных направлениях температурно-усадочные швы шириной до 10 мм, заполняемые герметизирующими мастиками. 4.20. В местах перепадов высот, на пониженных участках при наружном неорганизованном водоотводе защитный слой должен быть выполнен в соответствии с п. 4.19. на ширину не менее 750 мм. 4.21. На кровлях, где требуется обслуживание размещенного на них оборудования (крышные вентиляторы и т.п.), должны быть предусмотрены ходовые дорожки и площадки вокруг оборудования из материалов по п. 4.19. 4.22. В эксплуатируемых инверсионных кровлях (тип К-4 Приложение 3), предназначенных для размещения кафе, спортивных площадок, соляриев, автостоянок и т.п.
СНиП II-26-76*
11

защитный слой следует выполнять из бетонных плит по слою цементно-песчаного раствора либо из цементно-песчаного раствора или монолитного железобетона. 4.23. Защитный слой кровель на участках уборки производственной пыли, снега, складирования материалов и т.п. предусматривают из цементно-песчаного раствора или плитных материалов укладываемых на цементно-песчаном растворе с соблюдением требований п. 4.19. 4.24. В кровлях с уклоном до 2,5 %, выполняемых из эластомерных и термопластичных рулонных кровельных материалов методом свободной укладки, следует предусматривать плитный или гравийный пригрузочный слой, масса которого определяется расчетом на ветровую нагрузку (Приложение 4). 4.25. Максимально допустимая площадь кровли из рулонных и мастичных материалов групп горючести Г-2, Г-3 и Г-4 при общей толщине водоизоляционного ковра до 8 мм, не имеющей защиты из слоя гравия, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами), не должна превышать значений, приведенных в таблице 3. 4.26. Противопожарные пояса должны быть выполнены как защитные слои эксплуатируемых кровель (п. 4.19) шириной не менее 6 м. Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г-3 и Г-4, на всю толщину этих материалов.

Таблица 3
Группа горючести (Г) и распространение пламени (РП) водоизоляционного ковра кровли, не ниже
Группа горючести материала основания под кровлю
Максимально допустимая площадь кровли без гравийного слоя или крупнозернистой посыпки, а также участков кровли, разделённых противопожарными поясами, м2
Г2; РП2
НГ; Г1 Г2; Г3; Г4
без ограничений 10 000
Г3; РП2
НГ; Г1 Г2; Г3; Г4
10 000 8 500
Г3; РП3
НГ; Г1 Г2 Г3 Г4
5 200 3 600 2 000 1 200
Г4
НГ; Г1 Г2 Г3 Г4
3 600 2 000 1 200 400

4.27. В местах пропуска через кровлю воронок внутреннего водостока предусматривают понижение на 15 – 20 мм в радиусе 0,5 – 1,0 м уровня водоизоляционного ковра и водоприемной чаши, которую закрепляют к плитам покрытия хомутом с резиновым уплотнителем. Водоприемную чашу следует опирать на утеплитель из легкого бетона или антисептированные деревянные бруски. Ось воронки должна находиться на расстоянии не менее 600 мм от парапета и других выступающих над кровлей частей зданий. 4.28. В деформационном шве с металлическими компенсаторами пароизоляция должна перекрывать нижний компенсатор, а в шов уложен сжимаемый утеплитель, например из стеклянного штапельного волокна по ГОСТ 10499 или из минеральной ваты по ГОСТ 21880. 4.29. В кровлях из битуминозных материалов в местах примыкания к вертикальным поверхностям следует выполнять наклонные бортики высотой 100 мм.
СНиП II-26-76*
12

4.30. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей. 4.31. В кровлях с высоким (более 450 мм) парапетом верхняя часть защитного фартука должна быть закреплена и защищена герметиком, а верхняя часть парапета защищена кровельной сталью, закрепляемой костылями или покрыта парапетными плитами с герметизацией швов между ними. 4.32. В местах пропуска через кровлю труб следует предусматривать применение стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацию кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также следует герметизировать, для чего устанавливают рамку из уголков, которая ограничивает растекание герметизирующей мастики. Примыкание кровли к патрубкам и анкерам допускается выполнять с применением резиновой фасонной детали. 4.33. При наружном водоотводе карнизные участки кровли должны быть усилены одним слоем дополнительного водоизоляционного ковра шириной не менее 250 мм, выполненного из рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровлю (при рулонных кровлях) или из одного слоя мастики с армирующей прокладкой (при мастичных кровлях). 4.34. Конек кровли при уклонах 3,0 % и более должен быть усилен на ширину 150-250 мм с каждой стороны, а ендова - на ширину 500-750 мм (от линии перегиба) одним слоем дополнительного водоизоляционного ковра из рулонного материала, приклеенного к основанию по продольным кромкам. 4.35. В кровлях с травяным растительным покровом и инверсионных кровлях следует применять специальные воронки с дренажным кольцом для отвода воды и доборными элементами, изготовленными из пластмассы. 4.36. Основные детали рулонных и мастичных кровель приведены в Приложении 6.

5. КРОВЛИ ИЗ МЕЛКОШТУЧНЫХ И ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Кровли из мелкоштучных и волнистых листовых материалов следует применять преимущественно в мансардных крышах и крышах неотапливаемых зданий и сооружений. В таких кровлях используют: цементно-песчаную и керамическую черепицу, гибкую (битумную) черепицу, асбестоцементные плитки и волнистые листы, битумные волнистые листы, металлочерепицу и профилированные металлические листы. Конструктивные решения кровель приведены в Приложении 7.

5.1. КРОВЛИ ИЗ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ И КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

5.1.1. Кровлю из цементно-песчаной и керамической черепицы применяют при уклонах от 10 до 90 °; предпочтительно при уклонах от 22 до 60 ° (см. табл. 4).

СНиП II-26-76*
13

Таблица 4
Уклон кровли, град Шаг обрешётки, см
Нахлёстки черепицы, см
Требования
60…90
32,1…34,5 7,5…10,8
Дополнительное крепление черепицы шурупами и кляммерами 30…60 Крепление черепицы не требуется 22…30 31,2…33,5 8,5…10,8 16…22 31,2…32 10…10,8 Под кровлей необходим водоизоляционный ковёр 10…16

• При уклоне более 16° ° ° ° могут быть следующие варианты конструктивного решения: − толщина теплоизоляции меньше высоты стропила, диффузионно-гидроизоляционная плёнка располагается с провисом и образованием двух каналов вентиляционного зазора; − толщина теплоизоляции равна высоте стропила, ветрозащитная диффузионногидроизоляционная плёнка располагается на поверхности теплоизоляции с образованием над нею одноканального вентиляционного зазора; в этом случае в качестве ветрозащитного диффузионногидроизоляционного слоя предусматривают пленку, предназначенную для укладки по утеплителю; − толщина теплоизоляции больше высоты стропила; в этом случае дополнительный слой теплоизоляции может быть расположен снизу между поперечными потолочными брусками либо между брусками контробрешетки, высота которых равна толщине дополнительной теплоизоляции (при реконструкции крыши). • При уклоне менее 16° ° ° ° (до 10° ° ° °) под черепичной кровлей должен быть предусмотрен водоизоляционный ковёр из слоя битуминозного рулонного материала. 5.1.2. Для стропил, обрешётки и контробрешётки должна использоваться древесина хвойных пород в соответствии с требованиями СНиП II-25. Сечение стропил устанавливают расчетом на действие нагрузки по СНиП 2.01.07. Контробрешётка выполняется из брусков с минимальным сечением 30×50 мм. В зависимости от шага стропил (рекомендуемое) сечение обрешётки принимают по таблице 5.

Таблица 5
Шаг стропил (межосевой размер в см) Сечение обрешётки, мм×мм
≤ 75 ≤ 90 ≤ 110
30×50 40×50 40×60 или 50×50

5.1.3. Сечение вентиляционного зазора (fкар, см2/ п.м.) на карнизном участке любого места ската, должно составлять не менее 0,2 % от площади ската кровли, но не мене 200 см2/ п.м. Требуемая площадь сечения зазора определяется по формуле:

,
100 100 0,2
fкар
⋅ ⋅
=
l где

l – длина ската в см.; l · 100 см2 – площадь ската на ширине 1 м.
СНиП II-26-76*
14

5.1.4. Требуемая площадь сечения вентиляционного зазора в коньке (fкон, см2/ п.м.) определяется по формуле:
100 2 100 0,05
fкон
⋅ ⋅ ⋅
=
l
, где
2 · l · 100 см2 – площадь обоих скатов на ширине 1 м. и должна составлять 0,05% от площади обоих скатов, но не менее 5 см2/м. 5.1.5. В связи с тем, что в кровлях с длиной ската более 10 м увеличивается площадь сечения вентиляционного зазора (см. таблицу 6), высоту его необходимо также увеличивать, приняв равной для кровель с длиной ската до 10 м около 2,4 см = 2 (минимальная высота)⋅1,2, где 1,2 – коэффициент запаса, учитывающий возможные отклонения сечения канала в процессе устройства кровли.

Таблица 6
Длина стропил, м 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Конёк (хребет)
Площадь вентиляцион ного зазора с одной стороны, см2/м
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Скат кровли
Высота вентиляцион ного зазора, см
2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,6 2,9 3,1 3,3 3,6 3,8 4,0 4,3 4,5 4,8
Свес карниза
Площадь вентиляцион ных зазоров, см2/п
200 200 200 200 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400

5.1.6. Карнизный свес должен быть выполнен с ограждением и снегозадержанием, с двумя или одним вентиляционным зазором в зависимости от конструктивного решения крыши. 5.1.7. Фронтонный свес, как правило, выполняют с боковой черепицей с выносом и без выноса. 5.1.8. Основные детали кровель приведены в Приложении 8.

5.2. КРОВЛЯ ИЗ ГИБКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

5.2.1. Основанием под кровлю из гибкой черепицы служит сплошной настил, который может быть выполнен из: - шпунтованных (половых) или обрезных досок хвойных пород не ниже 2-го сорта (ГОСТ 8486-86*Е) с влажностью не более 20 %; - фанеры влагостойкой (ГОСТ 8673) с влажностью не более 12 %; - ориентированно-стружечных плит (ОСП-3) с влажностью не более 12 %;. 5.2.2. Шаг стропил определяется расчетом в зависимости от действующих нагрузок и может составлять от 600 до 1500 мм. Толщина деревянного настила в зависимости от шага стропил определяется по таблице 7.
СНиП II-26-76*
15

Таблица 7
Шаг стропил, мм
Толщина деревянного настила, мм из досок из фанеры из ОСП-3 600 20 12 12 900 23 18 18 1200 30 21 21 1500 37 27 27

5.2.3. Под кровельный ковер из гибкой черепицы должен быть предусмотрен подкладочный слой из битуминозного рулонного материала, укладываемый под черепицу по всей поверхности кровли и служащий дополнительной гидроизоляцией на уклонах от 20 % (12°) до 33 % (18°). На больших уклонах подкладочный слой следует предусматривать на карнизных и фронтонных свесах, в местах прохода через кровлю труб, шахт и т.п. 5.2.4. В ендовах и на примыканиях кровли к стенам предусматривают рулонный битуминозный материал для усиления кровельного ковра в этих местах. 5.2.5. Величину вентиляционного зазора в крыше с кровлей из гибкой черепицы определяют по п. 5.1.3. 5.2.6. Основные детали кровель приведены в Приложении 9.

5.3. КРОВЛЯ ИЗ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

5.3.1. В качестве металлочерепицы используют профилированные в двух направлениях стальные листы с защитно-декоративным покрытием, как правило, длиной на скат, но не более 8200 мм. Такие кровли предпочтительно применять на уклонах более 20 %. На уклонах от 10 до 20 % должна быть предусмотрена герметизация продольных и поперечных стыков. 5.3.2. Конструктивные решения кровли (Приложение 7) аналогичны кровлям из цементнопесчаной черепицы, за исключением того, что основанием под кровлю из металлочерепицы является настил из досок шириной 100 мм. 5.3.3. Расстояние между досками обрешетки зависит от шага волны черепицы. Несущая способность основания под кровлю устанавливают расчетом на нагрузки в соответствии со СНиП 2.01.07. 5.3.4. Кроме основных деталей карниза, конька, ендовы, кровля комплектуется также набором отделочных материалов (уплотнителем конька, заглушкой, снеговым барьером, уплотнителем ендовы и др.). 5.3.5. В утепленной крыше должен быть предусмотрен вентиляционный канал с диффузионно-гидроизоляционной пленкой. Вытяжка осуществляется через конек или вытяжную трубу, расположенную на скате. 5.3.6. На фронтонном свесе кровли следует предусматривать торцевую деревянную планку, которая должна быть выше обрешетки на высоту металлочерепицы. Сверху узел перекрывают ветровой планкой. 5.3.7. В ендове кровли следует предусматривать сплошное основание, толщина которого равна толщине обрешетки, а герметизацию зазора между металлочерепицей и ендовным нижним листом выполняют с применением специального уплотнителя. Нижний лист стыкуют с нахлесткой не менее 150 мм, а стык герметизируют. Верхний ендовный лист крепят без уплотнителя заклепками или шурупами с шагом 300…500 мм.
СНиП II-26-76*
16

5.3.8. Основные детали кровель приведены в Приложении 10.

5.4. КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И БИТУМНЫХ ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВ

5.4.1. Кровли из волнистых листов следует предусматривать одно- или двускатными, возможно более простой формы (без ребер и разжелобков), используя преимущественно рядовые листы основных размеров. Такие кровли предпочтительно применять на уклонах 20 % и более. При уклонах кровли от 10 до 20 % должна быть предусмотрена герметизация продольных и поперечных стыков. Для кровель следует использовать окрашенные или неокрашенные асбестоцементные волнистые листы по ГОСТ 30340 или битумные волнистые листы по техническим условиям. При этом для чердачных кровель гражданских зданий рекомендуется преимущественно применять асбестоцементные листы профиля 40/150, а для кровель зданий производственного назначения листы профиля 54/200. 5.4.2. Поперек ската волна накрывающей кромки волнистого листа должна перекрывать волну накрываемой кромки смежного листа. Вдоль ската кровли нахлестка асбестоцементных волнистых листов должна быть не менее 150 мм, а битумных волнистых листов – от 170 до 300 мм (в зависимости от уклона). 5.4.3. Для сопряжения элементов кровли из асбестоцементных волнистых листов рекомендуется применять асбестоцементные фасонные детали, предусмотренные ГОСТ 30340. При отсутствии асбестоцементных фасонных деталей допускается использовать в качестве их коньковые, угловые и лотковые, выполненные из тонколистовой оцинкованной стали или алюминиевого сплава. 5.4.4. При длине здания более 25 м для компенсации деформаций в кровле должны быть предусмотрены компенсационные швы, располагаемые с шагом 12 м для асбестоцементных листов, не защищенных водостойким покрытием, и 24 м — для гидрофобизированных и окрашенных листов. 5.4.5. Стальные элементы для крепления волнистых листов к обрешетке и прогонам должны быть с антикоррозионной защитой. 5.4.6. Количество креплений листов к обрешетке гвоздями или шурупами, шаг брусков обрешетки или прогонов определяют расчетом на действующие нагрузки в соответствии с главой СНиП 2.01.07; при этом количество креплений должно быть не менее 4 на лист, а количество противоветровых скоб в карнизном ряду — не менее 2 на лист. 5.4.7. Основанием под кровлю из асбестоцементных волнистых листов гражданских зданий с чердаком должна быть обрешетка из рядовых брусков сечением 60х60 мм. Для обеспечения плотной продольной нахлестки все нечетные бруски обрешетки должны иметь высоту 60 мм, а четные 63 мм. Шаг брусков обрешетки должен составлять не более 750 мм. Для брусков обрешетки применяют древесину хвойных пород в соответствии с требованиями СНиП II25. В ендове обрешетку применяют в виде сплошного дощатого настила. 5.4.8. На карнизе следует использовать брусок высотой 65 мм, на коньке два коньковых бруска сечением 70х90 мм и 60х100 мм, а вдоль конька дополнительные приконьковые бруски того же сечения, что и рядовые.
СНиП II-26-76*
17

5.4.9. В зданиях производственного назначения основание под кровлю из асбестоцементных волнистых листов следует выполнять из стальных или деревянных прогонов, располагаемых с шагом до 1500 мм. 5.4.10. Основание под кровлю из битумных волнистых листов назначают в зависимости от уклона кровли. При уклоне от 10 до 20 % (от 5 до 10°) необходима сплошная обрешетка из досок или фанеры см. п. 5.2.1; при этом величина продольной нахлестки должна быть около 300 мм, а боковой нахлестки – равна двум волнам. Поперечные стыки между волнистыми листами уплотняют прокладкой-заполнителем, поставляемым в комплекте с листами. При уклоне от 10 до 20 % (от 5 до 10°) шаг обрешетки принимают равным около 450 мм, продольную нахлестку – около 200 мм, а боковую – равную волне. При уклоне более 25 % (более 15°) шаг обрешетки – около 600 мм, продольная нахлестка – около 170 мм, а боковая – одна волна. 5.4.11. Ендова или разжелобок кровли должны иметь сливной лоток, изготовленный из оцинкованной кровельной стали; волнистые листы должны перекрывать его на ширину не менее 150 мм. 5.4.12. Примыкание кровли из асбестоцементных волнистых листов к стене, парапету и дымовой трубе выполняют с применением угловых деталей, которые закрепляют шурупами, пропускаемыми через гребни волн рядовых листов; при этом по скату их устанавливают в нахлёстку не менее 150 мм, а поперёк ската не менее, чем на одну волну. 5.4.13. Компенсационный шов должен выполняться нахлёсткой смежных асбестоцементных листов с обеспечением возможности перемещения их на 25…30 мм в поперечном направлении, а сверху шов перекрывают асбестоцементным лотком по ГОСТ 30340, который должен иметь нахлёстку с листами не менее 200 мм. 5.4.14. Крепление асбестоцементных листов к стальным и железобетонным прогонам должно осуществляться при помощи стальных оцинкованных крюков или скоб, а к деревянным брускам оцинкованными шурупами по ГОСТ 1144-80*, ГОСТ 1145-80* и ГОСТ 1146-80*. 5.4.15. Количество креплений листов к обрешетке гвоздями или шурупами, шаг брусков обрешетки или прогонов определяется расчетом на действующие нагрузки; при этом количество крепежей должно быть не менее 4 на лист, а количество противоветровых скоб в карнизном ряду – не менее 2 на лист. 5.4.16. Основные детали кровель приведены в Приложении 11.

5.5. КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ПЛИТОК

5.5.1. Такая кровля включает сплошную обрешетку из досок по стропилам, водоизоляционный слой из битуминозных рулонных материалов, по которому укладывают плитки (Приложение 12). 5.5.2. Для крепления кровельных плиток к обрешетке применяют оцинкованные гвозди и противоветровые кнопки. Детали примыкания кровли из асбестоцементных плиток к стенам, парапетам и к другим вертикальным конструкциям должны включать фартуки из оцинкованной
СНиП II-26-76*
18

кровельной стали; в этих местах рекомендуется также предусматривать нижний водоизоляционный слой.

6. КРОВЛЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО ЛИСТА

6.1. В качестве кровельных листов рекомендуется применять профили стальные гнутые с цинковым, алюмоцинковым или алюминиевым покрытием заготовки, защитно-декоративным лакокрасочным покрытием и высотой гофра не менее 44 мм по ГОСТ 24045. 6.2. Металлический профлист может использоваться в качестве штучного кровельного листа в неутепленных кровлях, либо в составе утепленных покрытиях послойной сборки, либо в составе утепленных трехслойных кровельных панелей. 6.3. Конструктивные решения кровли из профлиста аналогичны кровлям из металлочерепицы. Такие кровли предпочтительно применять на уклонах более 20 % на зданиях с длиной ската до 12 м. При уклонах от 10 до 20 % должна быть предусмотрена обязательная герметизация продольных и поперечных стыков между листами. Величина нахлестки профлиста вдоль ската должна быть не менее 250 мм, а поперек ската на один гофр. 6.4. Основанием под кровлю из профлиста являются деревянные бруски, а в неутепленных покрытиях – металлические прогоны. Несущая способность основания под кровлю устанавливают расчетом на нагрузки в соответствии со СНиП 2.01.07. 6.5. В утепленных покрытиях для снижения влияния “мостиков холода” в качестве дистанционного прогона следует использовать термопрофили или между полкой дистанционного прогона и профлистом должны быть предусмотрены прокладки из бакелизированной фанеры толщиной 10 мм, окрашенные за 2 раза пентафталевыми или хлорвиниловыми эмалями. 6.6. Профлисты крепятся к прогонам самонарезающими винтами с уплотнительной шайбой из неопреновой резины толщиной 1 мм. 6.7. Примыкание кровли из металлического профлиста к стенам должно осуществляться с устройством фартуков из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм, окрашенной с обеих сторон. Крепление их выполняется на заклепках, а между собой одинарным лежачим фальцем. Коньковый и карнизный фасонные элементы, а также фартуки для отделки пропусков через кровлю должны иметь “гребенку” по форме поперечного сечения металлического профлиста. 6.8. В кровлях с несущим металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным слоем из материалов групп горючести Г1 – Г4 должно быть предусмотрено заполнение пустот гофр настилов на длину 250 мм материалами группы горючести НГ в местах примыкания настилов к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька и ендовы кровли. Заполнение пустот гофр насыпным утеплителем не допускается. 6.9. Основные детали кровель приведены в Приложении 13.

СНиП II-26-76*
19

7. КРОВЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ, МЕДИ И ЦИНК-ТИТАНА

7.1. Для кровель из листовых материалов применяют оцинкованную кровельную сталь (ГОСТ 14918) или медные ленты (ГОСТ 1173). Кляммеры и крепежные элементы должны быть, соответственно, оцинкованные или медные; шурупы (винты) для медной кровли – из нержавеющей стали. 7.2. Конструктивные решения покрытий с кровлей из листовой стали, меди и цинк-титана приведены в Приложении 14. 7.3. Основанием под кровлю из листовой стали является деревянная обрешетка из брусков сечением 50×50 мм или досок 50×120, 50×140 мм хвойных пород (ГОСТ 24454). Свес кровли из листовой стали выполняется в виде сплошного дощатого настила шириной не менее 700 мм, а далее с шагом не более 200 мм параллельно свесу размещаются бруски обрешетки. При этом обрешетка должна чередоваться с доской, на которой располагаются лежачие фальцы стыкуемых картин. В разжелобках и ендовах обрешетку следует предусматривать в виде сплошного дощатого настила шириной до 800 мм на каждом скате. 7.4. Основанием под кровлю из листовой меди и цинк-титана является деревянный сплошной настил из досок толщиной не менее 24 мм, из атмосферостойкой бакелизированной фанеры ФБС (ГОСТ 11539) толщиной 22…24 мм или из древесностружечных плит (ГОСТ 10632). Несущую способность основания под кровлю устанавливают расчетом на действующие нагрузки в соответствии со СНиП 2.01.07. 7.5. Крепление листовых кровельных материалов к основанию осуществляется кляммерами, для соединения вдоль ската – стоячими фальцами, поперек ската – лежачими фальцами. На основных плоскостях кровли количество кляммеров определяется расчетом на действие ветровой нагрузки. На коньке кровли и на свесах по периметру здания количество кляммеров удваивается. 7.6. В сравнении со стальными листами медные и цинк-титановые имеют более высокий коэффициент линейного расширения (примерно, в 2 раза), поэтому для крепления их используют скользящий кляммер, который следует предусматривать в стоячих фальцах, располагаемых вдоль ската кровли. По этой же причине максимальная длина (ширина) такой кровли не должна превышать 10 м; в противном случае в кровле должны быть предусмотрены компенсационные (деформационные) швы. 7.7. Высоту подъема кровли в месте примыкания ее к вертикальным поверхностям следует принимать не менее 300 мм. 7.8. Основные детали кровель приведены в Приложении 15.

8. КРОВЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ЛОТКОВОГО СЕЧЕНИЯ
(ПРИЛОЖЕНИЕ 16)

8.1. Безрулонные крыши из железобетонных панелей лоткового сечения следует применять в зданиях с вентилируемым чердаком. Их выполняют из железобетонных кровельных
СНиП II-26-76*
20

панелей с защитой мастичным окрасочным составом, железобетонных водосборных лотков (при внутреннем водоотводе) с защитой гидроизоляцией из мастичных окрасочных составов (из холодной битумно-полимерной или полимерной мастики по ГОСТ 30693) и доборных элементов (фризовых панелей, опорных столбиков, балок и т.п.). 8.2. В зависимости от способа водоотвода безрулонные крыши могут быть выполнены с внутренним или наружным неорганизованным водоотводом. Преимущественно следует предусматривать внутренний водоотвод. Устройство наружного водоотвода допускается в здании высотой до 4 этажей при отступе здания от “красной” линии не менее чем на 1,5 м проекции свеса крыши. 8.3. В местах пропуска вентиляционных блоков, труб и другого инженерного оборудования в железобетонных панелях должны быть предусмотрены отверстия с обрамлением, выступающим на высоту не менее 100 мм. 8.4. Вынос карнизов кровельных панелей при наружном водоотводе за грань наружной должен быть не менее 900 мм, а при внутреннем водоотводе не менее 100 мм. 8.5. В опорных фризовых панелях стен должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия, общая площадь которых в каждой из продольных стен принимают по аналогии с требованием п. 3.4. 8.6. Стыки между кровельными панелями, водосборными лотками, а также стыки этих элементов с вентиляционными шахтами, торцовыми фризовыми панелями, стояками вытяжной вентиляции и т.д. должны располагаться выше основной водосливной поверхности кровельных панелей и водосборных лотков. 8.7. Водосборные лотки следует выполнять однопролетными. Не допускается пропускать через днище водосборных лотков стояки вытяжной вентиляции, стойки радио, телеантенн и др. 8.8. В крышах с наружным неорганизованным водоотводом устройство конькового стыка между кровельными панелями следует производить с применением П-образных железобетонных нащельников (Приложение 16). 8.9. Стык кровельных панелей с водосборными лотками должен выполняться с перекрытием продольного ребра лотка ребром сливного свеса кровельной панели (Приложение 16). 8.10. Узлы сопряжения кровельных панелей и водосборных лотков с торцовыми фризовыми панелями следует выполнять с заделкой стыка фартуком из оцинкованной стали, который пристреливается дюбелями к фризовой панели с последующей установкой парапетной плитки. 8.11. Сопряжение кровельных панелей с вентиляционными шахтами следует осуществлять с заделкой стыка фартуком из оцинкованной кровельной стали, который пристреливается дюбелями к вертикальной плоскости вентиляционных шахт с прокладкой между стенкой шахты и фартуком ленты из технической резины. 8.12. Сопряжение кровельных панелей со стояками вытяжной вентиляции следует выполнять с заделкой места прохода специальным металлическим кожухом или фартуком из оцинкованной кровельной стали с обжимными кольцами.

СНиП II-26-76*
21

9. ВОДООТВОД С КРОВЛИ

9.1. Для удаления воды с кровель должен предусматриваться внутренний или наружный организованный водоотвод. Внутренний водоотвод предусматривается преимущественно в отапливаемых зданиях и сооружениях с рулонными и мастичными кровлями. На кровлях из мелкоштучных материалов, асбестоцементных волнистых листов, листовой стали, меди, металлочерепицы и металлического профлиста должен предусматриваться наружный организованный водоотвод. При соответствующем обосновании может быть предусмотрен внутренний водоотвод через воронки в ендовах. В соответствии с п. 3.24 СНиП 31-06-2009 допускается предусматривать неорганизованный водоотвод с крыш 1-2 этажных зданий при условии устройств козырьков над входами. Для исключения образования льда на элементах наружного водоотвода предусматривают электрообогрев всех его элементов и наружных лотков до ливневой канализации. 9.2. Водосточные воронки внутреннего организованного водоотвода должны располагаться равномерно по площади кровли на пониженных участках. 9.3. При организованном водоотводе площадь кровли, приходящаяся на одну воронку, должна устанавливаться расчетом по СНиП 2.04.03 и СНиП 2.04.01. 9.4. При неорганизованном водоотводе вынос карниза от плоскости стены должен составлять не менее 600 мм. 9.5. Присоединение воронок, установленных по обеим сторонам деформационного шва, к одному стояку или к общей подвесной линии допускается предусматривать при условии обязательного устройства компенсационных стыков. 9.6. В чердачных покрытиях и в покрытиях с вентиляционными воздушными прослойками приемные патрубки водосточных воронок и охлаждаемые участки водостоков должны быть теплоизолированы. Допускается предусматривать обогрев водосточных воронок и стояков в пределах охлаждаемых участков. 9.7. В покрытиях с несущим настилом из профилированного листа для установки водосточных воронок должны предусматриваться стальные оцинкованные поддоны. 9.8. В скатных кровлях с наружным организованным отводом воды расстояние между водосточными трубами должно приниматься не более 24 м, площадь поперечного сечения водосточной трубы должна приниматься из расчета 1,5 см2 на 1 м2 площади кровли.
СНиП II-26-76*
22

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции» СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» (изд. 2003 г.) СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» (изд. 1996 г.) СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения» (изд. 1996 г.) СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» СНиП 31-06-2009 «Общественные здания и сооружения» ГОСТ 2678-94* «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний» ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний» ГОСТ 8486-86* «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» ГОСТ 8673-93 «Плиты фанерные. Технические условия» ГОСТ 10060.1-95 «Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости» ГОСТ 10499-95 «Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна. Технические условия» ГОСТ 10632-2007 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия» ГОСТ 11539-83* «Фанера бакелизированная. Технические условия» ГОСТ 14918-80* «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия» ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний» ГОСТ 18124-95 «Листы асбестоцементные плоские. Технические условия» ГОСТ 24045-94 «Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия» ГОСТ 24454-80* «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры» ГОСТ 25772-83* «Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия» ГОСТ 26589-94 «Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний» ГОСТ 26816-86 «Плиты цементно-стружечные. Технические условия» ГОСТ 30340-95 «Изделия асбестоцементные волнистые. Технические условия» ГОСТ 30547-97* «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия» ГОСТ 30693-2000 «Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия» ФЗ РФ от 22.07.2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

СНиП II-26-76*
23

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ

Кровля – верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков. Основание под кровлю – поверхность теплоизоляции, несущих плит или стяжек, по которой наклеивают слои водоизоляционного ковра (рулонного или мастичного). В кровлях из асбестоцементных и битумных волнистых листов, черепицы, плиток, листовых (медных, стальных, цинк-титановых и им подобных материалов) или из профнастилов – опоры для их закрепления листов (стропило, прогоны и обрешетка). Основной водоизоляционный ковер (в составе рулонных и мастичных кровель) – слои рулонных материалов на мастиках или слои мастик, армированные стекломатериалами, последовательно выполняемые по основанию под кровлю. Дополнительный водоизоляционный ковер (рулонный или мастичный) – слои из рулонных материалов или мастик, армированных стекломатериалами, выполняемые для усиления основного водоизоляционного ковра в ендовах, на карнизных участках, в местах примыканий к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам. Защитный слой – элемент кровли, предохраняющий основной водоизоляционный ковер от механических повреждений, непосредственного воздействия атмосферных факторов, солнечной радиации и распространения огня по поверхности кровли. Покрытие (крыша) – верхнее ограждение здания для защиты помещений от внешних климатических факторов и воздействий. При наличии пространства (проходного или полупроходного) над перекрытием верхнего этажа покрытие именуется чердачным. Ендова – место пересечения скатов крыши, по которому стекает вода. Конек – верхнее горизонтальное ребро крыши, образующее водораздел. Инверсионное покрытие – покрытие, в котором водоизоляционный ковер находится под теплоизоляционным слоем. Эксплуатируемая кровля – это кровля, предназначенная для соляриев, спортивных площадок, монтажных площадок под оборудование, автостоянок и т.п.

СНиП II-26-76*
24

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПОКРЫТИЯ С РУЛОННОЙ И МАСТИЧНОЙ КРОВЛЯМИ Тип кровли Условные обозначения К-1 – традиционная неэксплуатируемая на покрытии с применением профилированных листов и деревянных стропил
1 – профлист; 2 – пароизоляция; 3 – плитный негорючий утеплитель; 3’ – утеплитель с ветрозащитной диффузионно-гидроизоляционной пленкой; 4 – сборная стяжка; 5 – грунтовка; 6 – водоизоляционный ковер (см. Приложение 4); 7 – эластомерный или термопластичный пленочный слой; 8 – монопанель; 9 – приклейка битумом; 10 – обрешетка; 10’ – обшивка; 11 – стропило; 12 – утеплитель; 13 – монолитная выравнивающая стяжка; 14 – монолитный утеплитель; 15 – железобетонная плита; 16 – разделительный слой из рулонного материала (например, из пергамина); 17 – плитка на цементнопесчаном растворе; 18 – защитный слой из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона; 19 – предохранительный (фильтрующий) слой из синтетических волокон (геотекстиль); 20 – дренажный слой из гравия; 21 – почвенный слой; 22 – экструзионный пенополистирол; 23 и 24 – пригрузочный слой из гравия или бетонных плиток; 25 – стяжка из цементно-песчаного раствора или уклонообразующий слой из легкого бетона
К-2 – традиционная неэксплуатируемая на покрытии с применением железобетонных плит

К-3 – традиционная эксплуатируемая

К-4 – инверсионная кровля

СНиП II-26-76*
25

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

РАСЧЕТ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА НА ВЕТРОВЫЕ НАГРУЗКИ

1. Условия расчета кровельного ковра на ветровые нагрузки зависят от способа его укладки (рисунок 4.1), к которым относятся сплошная приклейка всех слоев ковра; частичная (точечная или полосовая 25 … 35 %-ная) наклейка; механическое крепление нижнего слоя ковра в местах нахлесток полотнищ рулонного материала и свободная укладка ковра с пригрузом.

Самым надежным способом крепления кровельного ковра является сплошная приклейка его по всей поверхности плотного (малопористого) основания под кровлю (например из асфальтобетона или цементно-песчаного (бетонного) раствора). Однако, и в этом случае ветровая нагрузка (W, кгс/м2) не должна превышать величины адгезии кровельного ковра к основанию под кровлю и между слоями (Qа, кгс/м2), т.е. должно выполняться условие:

W < Qа (3.1)

Если при наклейке кровельного материала на волокнистое основание отрыв происходит по волокнистому материалу (когезионный разрыв), то ветровая нагрузка в этом случае не должна быть больше прочности волокнистого материала на растяжение (Рр, кгс/м2):

W < Рр (3.2)

Рисунок 4.1. Способы укладки кровельного ковра

1 – теплоизоляция; 2 – сплошная приклейка; 3 – ковер; 4 – выравнивающая стяжка; 5 – частичная приклейка ковра; 6 – свободно уложенный ковер; 7 – разделительный слой; 8 и 9 – пригруз из гравия или бетонных плиток (монолитный цементно-песчаный раствор, асфальтобетон); 10 – механически закрепленный ковер; 11 – крепежный элемент с шайбой; 12 – приклейка (сварка) продольных кромок рулонных материалов; 13 – профнастил; 14 – сборная стяжка.
СНиП II-26-76*
26

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

3. При точечной или полосовой 25 … 35 %-ной наклейке должно соблюдаться следующее условие:
100 25
аW Q = ⋅ , т.е. 4W < Qа (3.3)
100 25
рРW = ⋅ , т.е. 4W < Рр (3.4)

4. При свободной укладке кровельного ковра (с проклейкой швов) с пригрузом, последний выбирают таким, чтобы его вес (Рп. кгс/м2) превышал величину ветровой нагрузки:

W < Рп (3.5)

5. Расчет шага крепежных элементов в механически закрепленной однослойной кровле. Рассмотрим карнизный участок кровельного ковра на двухскатном покрытии (рисунок 4.2, а) с углом наклона 20о и
соотношением 2 l Н ≥ . В этом случае на заветренной стороне покрытия над кровельным ковром создается отрицательное давление, т.е. подъемная сила (см. СНиП 2.01.07), приводящая к деформированию ковра. Обозначим ширину полотнищ рулонного материала через «b», расстояние между крепежными элементами через «lk» , а высоту подъема кровельного ковра – через h1 (см. рисунок 4.2, б и в). Приняв кровельный ковер в сечении в виде нити шириной 5 см, закрепленной по концам и нагруженной распределенной ветровой нагрузкой q (рис. 4.3), получим, что продольное усилие N состоит из распора Н (горизонтальная составляющая) и поперечной
а)

г)

б)

в)

Рисунок 4.2. Схема здания и ветровой нагрузки (а), план участка кровельного ковра (б) и схема деформирования ковра (в и г)
СНиП II-26-76*
27

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

силы Q (вертикальная составляющая) и равна:
2 2 N H Q = + , (3.6)
Подъемная сила ветра стремится выдернуть крайнее полотнище из-под крепежных элементов в точках К и М (см. рисунок 4.3) и соседнее полотнище в точке L, а также сдвинуть по приклеенной нахлестке соседнее полотнище в точке М. Кроме того, во всех точках крепления полотнищ рулонного материала действует выдергивающая крепежный элемент сила.

Для построения линии подъема нити используется правило построения эпюры моментов для балки. В любом сечении «С»:

c
c
У M h = , (3.8) где Мс – балочный момент в сечении «С»; Ус – ордината кривой равновесия нити в сечении «С». Горизонтальную составляющую определяем по формуле:

4 h 3 b D
H
⋅ ⋅ ⋅ = , (3.9)
где
12
q b
b q
8 q b
3 2
q dМD 2 32в о x ⋅ ⋅ ⋅ = ⋅ = ⋅∫ = ⋅ ⋅ – характеристика нагрузки.
Тогда
8 h
q b
4 h 12
3 b q b
H
2
2 3
⋅ ⋅
=
⋅
⋅ ⋅ ⋅
= , (3.10)
Q 0,5 q b = ⋅ ⋅ , (3.11) При ширине кровельных рулонных материалов b = 1 м q = W, тогда
8 h W
H
⋅ = , (3.12)

Рисунок 4.3. Схема деформирования ковра в виде нити с распределенной нагрузкой
СНиП II-26-76*
28

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Q 0,5 W = ⋅ , (3.13) Высоту подъема кривой равновесия нити можно найти из прямоугольного треугольника КОС (рисунок 4.3), приняв КС = КО + ∆l, где КО = 0,5 м, а ∆l – удлинение рулонного материала при нагревании в летний период, равное 0,01 м, исходя из нормируемого показателя относительного удлинения – 2 % [ГОСТ 30547]. Тогда h 0,51 0,5 0,1 22 = − = м, а формулы (3.6) и (3.12) примут следующий вид:
1,25 W
8 0,1
W H = ⋅ ⋅ = , (3.14). ( ) N 1,25 W (0,5 W) 1,35 W 22 = += (3.15). Величина нагрузки, действующей на кровельный ковер и на крепежный элемент на базе lk (см. рисунок 4.3) и равной произведению продольного усилия N в гибкой полоске (нити) на lk, должна быть не более прочности ковра Fкр. (кгс/5см), то есть должно выполняться условие Nк· lk≤ Fкр., тогда

1,35 W
F
N
F
l
кркр к = = , (3.16)

На рисунке 4.4. приведены графики зависимости шага крепежных элементов от величины продольного усилия в материале однослойного кровельного ковра, полученные по формуле 3.16: зная прочность кровельного материала и ветровую нагрузку в районе строительства можно определить шаг крепежных элементов. У крепёжного элемента в точке М (см. рисунок 4.5) при воздействии ветра происходят следующие процессы: усилие Н с одной стороны сдвигает полоску, как гвоздимого материала, по основанию под кровлю, с другой стороны, тоже сдвигает, но уже как склеенного в нахлестке на ширину 100 мм, а поперечная сила Qм выдёргивает крепеж. Поэтому для проверки шага крепежных элементов необходимо знать не только ветровую нагрузку на крепёжный элемент и его прочность Qм на выдёргивание, но и

Рисунок 4.4. Зависимость шага крепежных элементов от продольного усилия в материале кровельного ковра и его прочности
СНиП II-26-76*
29

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

показатели кровельного рулонного материала при вышеуказанных воздействиях: прочность при закреплении гвоздем (Н), склейки нахлёстки (Н) и прочность при продольном растяжении (Fкр). Здесь необходимо отметить следующий нюанс. Практика показывает, что кровельный ковёр срывает ветром, как правило, в весенне-летний период, когда у его материалов снижаются прочностные показатели, поэтому их надо определять при температурах 50…70 оС (черная поверхность кровли может нагреваться до 70…80 оС). Это позволит оценить работу кровельного ковра с учётом условий эксплуатации: при давлении ветра, может быть, выдернется крепёжный элемент из основания под кровлю, а, может быть, скорее разорвется кровельный материал при повышенных температурах или, может быть, расползется склеенная нахлестка из-за размягчения приклеивающего состава. По самому слабому показателю можно уточнять расстояние между крепежами либо заменять рулонный материал другими с лучшими показателями. Если по расчёту крепеж не выдерживает ветровую нагрузку, его также меняют на другой или уменьшают расстояние между ними. 6. Величина ветровой нагрузки не одинакова на разных участках кровли; это учитывается разными величинами аэродинамического коэффициента (с), приведенными в гл. СНиП 2.01.07. Для плоской кровли с парапетом и скатной кровли предлагается следующая схема распределения коэффициента с (рисунок 4.6):

Рисунок 4.5. Силы, действующие в точке «М»

Рисунок 4.6. Зоны аэродинамического коэффициента с на плоской кровле с парапетом Н – высота здания; b – ширина здания; l – длина здания. Примечание: значение без скобок – для здания, у которого Н >b/3; значения в скобках – для здания, у которого Н ≤ b/3

1 – центральная зона (с = 1,0); 2 - краевая зона (с = 2,0) и 3 – угловая зона (с = 2,5) Для скатной кровли (с уклоном более 6 о) для угловой зоны с = 3,0
СНиП II-26-76*
30

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

КОНСТРУКЦИИ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА ИЗ РУЛОННЫХ И МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Таблица 1
КРОВЕЛЬНЫЙ КОВЕР ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ И ПОЛИМЕРНЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Рулонный материал и его показатели
Количество слоев в основном водоизоляционном ковре при уклоне кровли в %
Количество слоев в дополнительном водоизоляционном ковре Защитный слой
менее 1,5 более 1,5
парапет, стена и т.п.
ендова воронка
Битумный наплавляемый с гибкостью при температуре 0 °С ≤ t ≤ 5 °C и теплостойкостью в соответствии с п. 4.17
4 3 2 1
Из гравия или крупнозернистой посыпки, наклеенных на мастике, либо из крупнозернистой посыпки или металлической фольги на верхнем слое рулонного материала в соответствии с п. 4.18; для эксплуатируемых кровель – в соответствии с п. 4.19.
Битумно-полимерный наплавляемый с гибкостью при температуре не выше минус 15°С и теплостойкостью в соответствии с п. 4.17.
2 2 2 1 То же
Эластомерный вулканизованный или термопластичный с гибкостью при температуре, соответственно, не выше минус 40 °С и минус 20°С, свободно уложенный на основание под кровлю
1 1 1 1
Пригрузочный слой из гравия в соответствии с п. 4.18: для эксплуатируемых кровель – в соответствии с п. 4.19.
Примечание: не допускается применение битумных наплавляемых рулонных материалов с армирующей основой из стеклохолста по минераловатным плитам и для нижнего слоя водоизоляционного ковра по выравнивающим стяжкам и сборным железобетонным плитам

СНиП II-26-76*
31

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Таблица 2 КРОВЕЛЬНЫЙ КОВЕР ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, НАКЛЕИВАЕМЫХ НА МАСТИКАХ
Рулонный материал, приклеивающая мастика и её показатели
Количество слоёв в основном водоизоляционном при уклоне кровли в %
Количество слоёв в дополнительном водоизоляционном ковре Защитный слой
менее 1,5 более 1,5
парапет, стена и т.п.
ендова воронка
Рубероид, стеклорубероид и им подобные материалы, наклеенные на холодных или горячих мастиках с гибкостью не выше минус 5 °С и теплостойкостью в соответствии с п. 4.17.
4 3 3 2
Из гравия или крупнозернистой посыпки, наклеенных на мастике, либо из крупнозернистой посыпки или металлической фольги на верхнем слое рулонного материала в соответствии с п. 4.18; для эксплуатируемых кровель – в соответствии с п. 4.19.
Эластомерный вулканизованный или термопластичный с гибкостью при температурах, соответственно, не выше минус 40 °С и минус 20 °C, наклеенный, соответственно, на полимерной или горячей мастиках (для термопластичных рулонных материалов с дублирующим слоем из стеклохолста или полиэстера) либо закрепленный механическим способом.
1 1 1 1


Таблица 3
КРОВЕЛЬНЫЙ КОВЕР ИЗ МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Горячая или холодная мастика и её показатели
Количество слоев мастик (армирующих прокладок – в скобках) в основном водоизоляционном ковре – в числителе и минимальная толщина ковра из горячих и холодных (в скобках) мастик; – в знаменателе при уклоне кровли в %
Количество слоев мастик (армирующих прокладок) в дополнительном водоизоляционном ковре – в числителе и минимальная толщина ковра из горячих (холодных – в скобках); – в знаменателе
Защитный слой
менее 1,5 более 1,5
парапет, стена и т.п.
ендова воронка
Мастика с гибкостью при температуре минус 15°С < t ≤ минус 5°C и теплостойкостью в соответствии с п. 4.17.
8(6) 4(3)

8(6) 4(3)

4(3) 2(2)

2(1,5) 1(1)

Из гравия или крупнозернистой посыпки, наклеенных на мастиках в соответствии с п. 4.18; для эксплуатируемых кровель – в соответствии с п. 4.19.
Мастика с гибкостью при температуре не выше минус 15°С и теплостойкостью в соответствии с п. 4.17.
6(4,5) 3(2)

6(4,5) 3(2)

4(3) 2(2)

2(1,5) 1(1)

То же

СНиП II-26-76*
32

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ДЕТАЛИ КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ И МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рисунок 6.1. Воронка у примыкания кровли к парапету

1 – железобетонная плита; 2 – основной водоизоляционный ковер; 3 – дополнительные слои ковра; 4 – костыль (полоса 4×40 мм); 5 – защитный фартук; 6 – бортик из цементно-песчаного раствора; 7 – опора из легкого бетона; 8 – местное понижение воронки; 9 – хомут; 10 – стекловата; 11 – стена; 12 – колпак водоприемной воронки; 13 – ограждение; 14 – патрубок с фланцем; 15 – герметизирующая мастика; 16 – уплотнитель.

Рисунок 6.2. Воронка на покрытии с несущими профилированными листами

1 – прогон; 2 – несущий профилированный настил; 3 – пароизоляция; 4 – теплоизоляция; 5 – сухая стяжка из 2-х слоев ЦСП; 6 – дополнительный слой водоизоляционного ковра (усиление ендовы); 7 – фланец воронки HL из битумнополимерного материала или ПВХ-пленки; 8 – основной слой водоизоляционного ковра; 9 – герметизирующая мастика; 10 – листвоулавливающая решетка воронки HL; 11 – защитный слой; 12 – утепление обогреваемой воронки; 13 – водоприемная воронка HL; 14 – электрокабель обогрева воронки HL; 15 – утепление стояка; 16 – водоотводящий стояк
СНиП II-26-76*
33

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рисунок 6.3. Воронка на инверсионном покрытии

1 – железобетонная плита; 2 – разуклонка из цементно-песчаного раствора; 3 – дополнительный слой водоизоляционного ковра (усиление ендовы); 4 – основной слой водоизоляционного ковра; 5 – теплоизоляция из экструдированных пенополистирольных плит; 6 – разделительный слой; 7 – дренажный слой; 8 – противокорневой слой; 9 – почвенный слой; 10 – растительный слой; 11 – бортовой камень; 12 – утепление стояка; 13 – водосточная воронка HL с фланцем; 14 – дренажное кольцо воронки HL; 15 – герметизирующая мастика; 16 – трап воронки HL; 17 – утепление воронки; 18 – гравийная засыпка вокруг воронки

Рисунок 6.4. Деформационный шов

1 – железобетонная плита; 2 – пароизоляция; 3 – теплоизоляция; 4 – цементно-песчаная стяжка; 5 – основной водоизоляционный ковер; 6 – дополнительный водоизоляционный слой; 7 – защитный слой; 8 – бортик из цементнопесчаного раствора; 9 – стальной компенсатор; 10 – костыль (полоса 4×40 мм); 11 – защитный фартук из оцинкованной кровельной стали; 12 – деревянный брусок антисептированный и антипирированный; 13 – штукатурка; 14 – минеральная вата; 15 – разделительный слой; 16 – дополнительный слой водоизоляционного ковра; 17 – кладка из многощелевого или поризованного кирпича; 18 – лента для деформационного шва; 19 – приклейка по кромкам

СНиП II-26-76*
34

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

а)

б)

Рисунок 6.5. Пропуск трубы через покрытие с традиционной кровлей а) с герметизацией мастикой; б) с устройством бортиков из раствора;

1 – сборная железобетонная панель; 2 – пароизоляция; 3 – теплоизоляция; 4 выравнивающая стяжка; 5 – бортик из цементно-песчаного раствора; 6 – основной водоизоляционный ковер; 7 – дополнительные слои водоизоляционного ковра; 8 – защитный слой (крупнозернистая посыпка); 9 – хомут; 10 – рамка из стального уголка; 11 – зонт из оцинкованной стали; 12 – патрубок с фланцем; 13 – труба; 14 – герметизирующая мастика; 15 – стекловата; 16 – разделительный слой.

Проект "Сухой дом"

- Ремонт мягкой кровли в Москве и Московской области.

- Изготовление и продажа оборудования для спекания мягкой кровли.

- Обучение.

"Два гарантийных срока после одного ремонта" - видеоролик

+7(958)777-87-47, +7(962)501-55-60, +7(495)018-18-55

kaviant@yandex.ru

Три кита инноваторов

Проект "Сухой дом"

- Ремонт мягкой кровли в Москве и Московской области.

- Изготовление и продажа оборудования для спекания мягкой кровли.

- Обучение.

"Два гарантийных срока после одного ремонта" - видеоролик

+7(958)777-87-47, +7(962)501-55-60, +7(495)018-18-55

kaviant@yandex.ru

Газета «Хабаровские вести» 20.03.2012

Долгосрочная целевая программа развития инновационной деятельности в Хабаровске на 2009—2012 годы и на период до 2020 года наполняется практикой. Газета продолжает цикл публикаций о том, как живут и трудятся названные в документе коллективы малых предприятий, участвующие в процессе от НИОКР до коммерциализации инновационного продукта. Первым опубликован рассказ о коллективе ООО «Техновация». Сегодня газета представляет читателям компанию «Альфа-Союз».

Лечим кровлю

Десять лет назад группа молодых хабаровских специалистов с энтузиазмом занялась подбором и разработкой инновационных проектов. Один из ее организаторов Павел Лобода с головой ушел в тему переработки городских отходов и создания необходимого отечественного оборудования. Но вскоре неожиданно для себя раскопал выход на новую ресурсосберегающую технологию восстановления мягких кровель. Привлек ученого в области управления, в прошлом инженера, кандидата наук Евгения Чадаева. Получился тандем науки с практикой. Так родилась компания «Альфа-Союз», в основу деятельности которой лег проект «Сухой дом». Автор технологии и разработчик — директор предприятия Павел Лобода, технический директор — Евгений Чадаев.

В беседе с ними узнаешь много любопытного. Оказывается, в России 96% кровель — мягкие, а над нашими головами свыше 25 миллионов тонн битума. С годами хозяйство худеет, становится сущим разорением для жилищного фонда и его собственников. Десять лет положил основатель компании на то, чтобы доказать: мягкую кровлю дешевле «лечить», чем делать заново. На эту мысль навел процесс спекания битума. Технология запатентована в 1995 году одним из бывших российских изобретателей. Но хабаровские кулибины пошли дальше: применили непрерывный цикл спекания битума, а главное — сумели поставить технологию на колеса в прямом смысле этого слова.

Практика подсказала: прогревать старое покрытие на всю глубину нет необходимости. Это был технологический рывок. Специальный мобильный комплекс марки «Альфа-Союз» движется по крыше и спекает старый битум, которому, по сути, нет износа. Крыша после него как новенькая. Переплавлять покрытие можно до бесконечности, причем в течение всего года. Гарантийный срок эксплуатации — 9 лет.

Деньги не на ветер

Проект «Сухой дом» оказался на удивление экономичным. Нет необходимости снимать и увозить на свалку старое покрытие, которого даже на обыкновенной «хрущевке» скапливается до 50 тонн. Не надо тратиться на новый битум, многократно используя старый. Ведь практикой доказано: 30% новых кровель через год протекают, а через семь лет «плачут» все. Деньги на ветер.

По новой технологии потребление электроэнергии минимальное, а производительность труда по сравнению с традиционным капитальным ремонтом в пять раз выше. Отсюда и невысокая стоимость восстановления мягких кровель по проекту «Сухой дом»: по традиционной технологии — 1 400 руб. за квадратный метр, по технологии «Альфа-Союз» — 300 руб., по технологии сервисного обслуживания этой же компании — 84 руб. за квадратный метр в год. С такой экономикой можно приводить дома в порядок.

Компания получила заключение ДальНИИ рынка о высокой экономической эффективности технологии. Проект поддержали депутаты фракции «Единой России» в краевой Законодательной думе. В настоящее время идет продвижение новшества в другие регионы. Крупная сибирская управляющая компания «ЖКХ-Сервис» уже взяла на вооружение технологию «Альфа-Союз». Ее специалисты прошли обучение, и первая установка заработала в Омске.

Масштабная поддержка оказана губернатором Сахалинской области, который встретился с руководителями компании, ознакомился с технологией и дал добро на ее применение в муниципальных образованиях острова. Большой объем работ намечен в Приморском крае.

Две управляющих компании в нашем крае тоже используют технологию «Альфа-Союз». Оборудование работает нормально даже в условиях 45-градусного мороза. Так, в поселке Эльбан Амурского района за зиму приведены в порядок крыши четырех домов, хотя раньше с трудом удавалось отремонтировать на одном. Попутно решается кадровая проблема. Стали возвращаться кровельщики, поскольку работа перестала быть сезонной.

Технологию, что называется, «раскусили» и в городе Советская Гавань. Экономия на каждом доме составила 700 тыс. руб. Раньше одни материалы практически съедали выделенные средства.

Ждите робота

Итак, технология отработана, конструкция мобильных комплексов совершенствуется, машины становятся более компактными и легко управляемыми. Прошла испытания первая модель самоходного многофункционального комплекса, который управляется оператором с помощью дистанционного пульта. Все на кнопках. Сейчас компания делает шаг к созданию роботов, способных выполнять необходимые технологические операции. В перспективе комплексы будут управляться из офисных компьютеров.

Недавно руководитель компании вышел в блог президента страны и поведал о новшестве. Ответ был незамедлительным. С точки зрения требований федерального закона об энергосбережении и повышении энергетической эффективности проект попадает в цель. Министерство регионального развития РФ рассмотрело предложение о повсеместном внедрении предложенной системы профилактических ремонтов с применением ресурсосберегающей технологии и оборудования для восстановления легких кровель. Запрошены дополнительные данные, в основе которых лежат три основных требования: высокие показатели энергоэффективности проекта, возможности выпуска оборудования на базе отечественного производства, использование нанотехнологий.

На таких трех китах и стоят инноваторы. Подтверждение тому — награды коллективу: золотая медаль за лучший инновационный проект Международной выставки в Санкт-Петербурге, три серебряные медали международных салонов и ярмарок. Сегодня ООО «Альфа-Союз» уже объединяет группу компаний, работающих на основе инновационных технологий в различных регионах России.

Петр МАЗУР

ГК "Альфа-Союз" является разработчиком технологии и производителем оборудования

ОПАСАЙТЕСЬ МОШЕННИКОВ И КОНТРАФАКТА

Проект "Сухой дом"

- Ремонт мягкой кровли в Москве и Московской области.

- Изготовление и продажа оборудования для спекания мягкой кровли.

- Обучение.

"Два гарантийных срока после одного ремонта" - видеоролик

+7(958)777-87-47, +7(962)501-55-60, +7(495)018-18-55

kaviant@yandex.ru

Ремонт мягкой кровли зимой. Практика и перспективы

Проект "Сухой дом"

- Ремонт мягкой кровли в Москве и Московской области.

- Изготовление и продажа оборудования для спекания мягкой кровли.

- Обучение.

"Два гарантийных срока после одного ремонта" - видеоролик

+7(958)777-87-47, +7(962)501-55-60, +7(495)018-18-55

kaviant@yandex.ru

Проблема:

-появление протечек мягкой кровли в зимний период.

В зимний период процессы разрушения мягких, рулонных кровель активизируются. Влага, попадающая в образованные (в результате окисления и потери пластичности) микротрещины, кристаллизируется при замерзании и расширяясь увеличивается в объёме разрывает многослойную кровлю изнутри. Таким образом увеличение количества циклов «замерзание-оттаивание» ускоряет процесс старения и разрушения мягких кровель.

Именно поэтому появление, казалось бы, неожиданных протечек в – это вполне предсказуемая ситуация. Лед, вода и перепады температуры вызывают повреждения мягкой кровли, чем приносят известные неудобства. Конечно, готовить кровлю необходимо летом. Но что делать в таких случаях, возможно ли устранение повреждений мягкой кровли в зимний период? Ведь известно, что традиционно ремонт мягкой кровли выполняется только по сухой поверхности.

Имея за плечами 18 летний опыт работы с мягкими кровлями скажу: да, технически такой ремонт возможен, но при наличии определенных условий. На практике - обеспечение сухой поверхности кровли достаточно специфичная задача, требующая дополнительных вложений, постоянного внимания, и более высокой квалификации специалистов. Все это приводит к снижению производительности и удорожанию работ, что делает их экономически неэффективными в зимний период.

Что касается специалистов – это отдельная история. Сегодня кровельщиком называет себя любой, кто когда-то и где-то увидел, как наплавляют кровлю. Сезонность работ определяет качество персонала. Многие компании сначала выигрывают тендера, а затем набирают исполнителей работ. Говорить о специальных навыках не приходится, а зачастую технология наплавления рулонных материалов просто не соблюдается. Уместно вспомнить, что в советский период квалификация кровельщиков достигала 5го разряда, для получения которого требовалось потратить несколько лет. Вернемся к кровлям, а точнее к проблеме ремонта мягких кровель в зимний период.

Решение:

-применение технологии ремонта мягких кровель способом прогрева (спекания, проварки) без демонтажа основного водоизоляционного ковра.

"Процесс старения мягких кровель заключается в окислении битумов, составляющих их основной компонентный состав. При нагреве композита с добавлением масел и смол происходит процесс омоложения битумов, вследствие чего ликвидный вторичный сырьевой ресурс используется многократно"

Консультант проекта доцент, к.т.н Александр Леонидович Жолобов

По технологии «Альфа-Союз» многослойный битумосодержащий композит, отслуживший свой срок эксплуатации, не снимается и не утилизируется (как это предусматривается традиционной технологией капитального ремонта кровель), а проходит термохимическую обработку прямо на месте установками УРВ 30/350-2М (разработка и производство ГК «Альфа-Союз») и продолжает эксплуатироваться.

Главным элементом технологии является устранение причины разрушения кровельного ковра – межслойной влаги. Работы производятся в течение всего календарного года в диапазоне температур от -45 до +30 градусов, в том числе по сырой, а также очищенной от снега поверхности.

«Инновационный проект «Сухой дом» - ремонт мягкой (рулонной) кровли без демонтажа основного водоизоляционного ковра.

Технология одобрена к применению Департаментом капитального ремонта города Москвы (письмо-рекомендация № 07-04-4928/4 от 01.10.2014 г.). Разработчик проекта Лобода Павел Николаевич, патент РФ 2240404

ГК "Альфа-Союз" является разработчиком технологии и производителем оборудования

ОПАСАЙТЕСЬ МОШЕННИКОВ И КОНТРАФАКТА

Проект "Сухой дом"

- Ремонт мягкой кровли в Москве и Московской области.

- Изготовление и продажа оборудования для спекания мягкой кровли.

- Обучение.

"Два гарантийных срока после одного ремонта" - видеоролик

+7(958)777-87-47, +7(962)501-55-60, +7(495)018-18-55

kaviant@yandex.ru

Ремонт мягкой кровли своими руками. Как поставить заплатку.

Ремонт мягкой кровли дело в общем то нехитрое. Необходимо понимать структуру кровли, свойства материалов и соблюдать при этом технику безопасности.

Структура - многослойная, материалы - битумосодержащие.

Для заделки разрушений верхнего слоя можно использовать холодные и горячие битумные мастики. Выражение "зальем битумом" пришло из советского периода, когда куски битумов в несколько десятков килограмм валялись повсюду, где когда либо появлялись строители. Но технически, как раз, этого делать не стоит: Слой битума на кровле не должен превышать 2 мм, потому, что при нагреве и охлаждении битумы значительно изменяются в обьеме и могут разорвать армирующую основу кровли. Лишний битум необходимо убирать.

Следующее правило: горячий битум наносится кистью (из натуральной щетины) на сухую очищеную поверхность. ЭТО ОБЯЗАТЕЛЬНО.

Минимальный слой пыли может помешать адгезии (слиянию) материалов и под заплату попадет вода. Так же может помешать низкая температура поверхности кровли, поэтому перед нанесением ремонтного слоя поверхность желательно подогореть.

Если на кровле глубокая трещина и нарушена армирующая основа кровли. то необходимо поставить заплатку.

Подойдет практически все, что не плавиться при 150 градусах по Цельсию: и мешковина (натуральная) и стеклоткань и марля. Тут нужно учесть плотность материала. Лучший вариант - это стеклоткань 150-200 микрон.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: заплатка должна плотно облегать поверхность кровли. Складок допускать нельзя.

Проект "Сухой дом"

- Ремонт мягкой кровли в Москве и Московской области.

- Изготовление и продажа оборудования для спекания мягкой кровли.

- Обучение.